機(jī)械密封拆卸時注意事項

1 在拆卸機(jī)械密封時，嚴(yán)禁動用手錘和扁鏟，以免損害密封元件。

2 如果在泵兩端都有機(jī)械密封時，則在拆卸過程中必須小心謹(jǐn)慎，防止顧此失彼。

3 對工作過的機(jī)械密封，如果壓蓋松動時密封面發(fā)生移動的情況，則應(yīng)更換動靜環(huán)零件，不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因為在松動后，摩擦副原來運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生改變，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。

4 如密封元件被污垢或凝聚物粘結(jié)，應(yīng)清除凝結(jié)物后再進(jìn)行杰一機(jī)械密封的拆卸。

機(jī)械密封組裝技術(shù)尺寸校核

1) 測量動靜環(huán)密封面的尺寸。該數(shù)據(jù)是用來驗證動靜環(huán)的徑向?qū)挾龋?dāng)選用不同的摩擦材料時，硬材料摩擦面徑向?qū)挾葢?yīng)比軟的大1～3mm，否則易造成硬材料端面的棱角嵌入軟材料的端面上去。

2) 檢查動靜環(huán)與軸或軸套的間隙，靜環(huán)的內(nèi)徑一般比軸徑大1～2mm，對于動環(huán)，為保證浮動性，內(nèi)徑比軸徑大0.5～1mm，用以補(bǔ)償軸的振動與偏斜，但間隙不能太大，否則會使動環(huán)密封圈卡入而造成機(jī)械密封機(jī)能的破壞。

3) 機(jī)械密封緊力的校核。我們通常講的機(jī)械密封緊力也就是端面比壓，端面比壓要合適，過大，將使機(jī)械密封摩擦面發(fā)熱，加速端面磨損，增加摩擦功率;過小，容易漏泄。端面比壓是在機(jī)械密封設(shè)計時確定的，我們在組裝時只能靠測量機(jī)械密封緊力來確定。通常情況的測量方法使測量安裝好的靜環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，再測量動環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差即為機(jī)械密封的緊力。

4) 測量補(bǔ)償彈簧的長度是否發(fā)生變化。彈簧性能發(fā)生變化將會直接影響機(jī)械密封端面比壓。一般情況下彈簧在長時間運(yùn)行后長度會縮短，補(bǔ)償彈簧在動環(huán)上的機(jī)械密封還會因為離心力的原因而變形。

5) 測量靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷子的長度及銷孔深度，防止銷子過長靜環(huán)不能組裝到位。這種情況出現(xiàn)會損壞機(jī)械密封。

機(jī)械密封失效時長見的現(xiàn)象

1.1 工作時發(fā)生尖叫

這是因為密封端面潤滑效果不佳,應(yīng)安裝旁路沖洗管路,加大管徑和相應(yīng)的節(jié)流裝置的尺寸。

1.2 密封在工作時發(fā)生爆鳴

原因是密封介質(zhì)汽化或閃蒸,應(yīng)在允許范圍內(nèi)提高密封腔壓力,改進(jìn)密封設(shè)計,降低介質(zhì)

溫差,安裝旁路沖洗管路,加大管徑和相應(yīng)的節(jié)流元件;加強(qiáng)密封端面的冷卻,檢查密封平衡設(shè)計,測量密封腔內(nèi)的壓力，溫度及介質(zhì)壓力。

1.3 石磨粉聚集在密封面外側(cè)

原因是密封面潤滑不良,密封端面間的液膜汽化或閃蒸,產(chǎn)生殘留物質(zhì),造成石墨環(huán)磨損，應(yīng)改善潤滑狀態(tài),防汽化。

1.4 密封泄露

由于密封介質(zhì)汽化或閃蒸密封端面, 應(yīng)先判斷泄漏源,斷面密封問題可能出在端面不平、裂紋、破碎或,發(fā)生熱變形或機(jī)械變形;密封零件結(jié)構(gòu)不合理或強(qiáng)度不夠產(chǎn)生變形;因材料及加工原因產(chǎn)生的殘余變形;安裝時零件受力不均等,應(yīng)檢查安裝尺寸是否正確，密封和材質(zhì)是否適于使用工況,密封墊是否壓緊,是否螺栓力矩太大造成密封座變形，是否有安裝損傷,必要時予以更換;檢查填料腔裝配面和其他有關(guān)元件對軸線的垂直度，管道及設(shè)備安裝誤差"輔助密封安裝時可能被壓傷或擦傷;介質(zhì)從軸套間隙中漏出,0型圈老化;密封壓縮屈服變形,化學(xué)腐蝕"檢查密封槽和導(dǎo)角是否正常,起動設(shè)備前應(yīng)將密封端面重新研磨以保證密封面的光滑平整。