1、陽(yáng)極氧化：可形成多孔的氧化膜，膜層的硬度可高達(dá)500HV；多孔結(jié)構(gòu)的氧化膜還可吸附潤(rùn)滑劑、顏料等以增強(qiáng)材料表面的耐腐蝕性與耐磨性；具有很好的絕緣效果，可防擊穿電壓大于30V/μm；耐高溫性能強(qiáng)，可耐1500℃的高溫；利用良好的吸附能力可氧化著色成各種需要的裝飾色，廣泛應(yīng)用于航空航天、電子電器、各種鋁型材框架結(jié)構(gòu)的建設(shè)以及建筑裝飾方面。
2、電泳涂裝：以水為分散介質(zhì)，助溶劑很少量，減少空氣和水質(zhì)的污染，不會(huì)發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)；涂料的泳透性很好，可以覆蓋到鋁型材的邊緣和縫隙處，形成致密均勻的氧化膜，整體防腐能力非常強(qiáng)；外觀質(zhì)量高，不會(huì)發(fā)生流掛現(xiàn)象，也沒(méi)有溶劑冷凝于型材表面而形成外觀不良；采用先進(jìn)的RO循環(huán)系統(tǒng)，使涂料的回收率在98%以上，廢水排出量很少，不僅節(jié)省了化學(xué)涂料，而且降低了環(huán)境污染。
3、粉末噴涂：粉末涂料用的樹(shù)脂分子量比溶液型涂料分子量大，使鋁型材表面具有很好的耐化學(xué)介質(zhì)性能；粉末噴涂一次就可以取得50-300μm的涂層，大大減少了涂裝次數(shù)，節(jié)省了工作時(shí)間，沒(méi)有溶液型的涂料在涂裝時(shí)產(chǎn)生的滴垂現(xiàn)象和針kong缺陷，可能獲得較存的膜層，使鋁型材產(chǎn)品堅(jiān)固耐用；顏色豐富多彩，提高裝飾效果；對(duì)鋁基材表面的質(zhì)量和預(yù)處理質(zhì)量沒(méi)有前兩種處理方法那么嚴(yán)格。
影響鋁合金擠壓型材表面質(zhì)量不良的因素有很多，下面主要是針對(duì)一些常見(jiàn)的缺陷進(jìn)行了分析，并總結(jié)了產(chǎn)生不良的主要原因。
（1）粗模痕（粗紋）
特征：擠壓型材表面縱向凹凸不平的痕跡或紋路。
原因：.模具工作帶不光滑；模具工作帶硬度低；擠壓溫度高；擠壓速度快。
（2）拉溝
特征;擠壓型材表面縱向凹下去的小溝痕。
原因：模具工作帶不光滑，表面有異物；鋁棒夾雜；模具工作帶硬度低，氮化層剝落；擠壓溫度高。
（3）凸線
特征：擠壓型材表面縱向凸起的小紋路。
原因：模具工作帶有凹坑；模具工作帶硬度低，氮化層剝落。
（4）擠壓、裂紋
特征：制品表面呈周期性出現(xiàn)橫向開(kāi)裂，并深入金屬內(nèi)部，嚴(yán)重破壞了金屬連續(xù)性。
原因：擠壓速度過(guò)快；擠壓溫度過(guò)高；擠壓速度波動(dòng)太大。
（5）震紋
特征：擠壓型材表面橫向類似擠壓停止痕的紋路，主要是在擠壓過(guò)程中由于擠壓機(jī)壓力的突變，造成模具產(chǎn)生彈性回復(fù)，模具工作帶的咬痕。
原因：擠壓機(jī)壓力不穩(wěn)定；鋁棒在擠壓筒中填充和排氣不充分；模墊與模子之間有間隙；模具高溫強(qiáng)度低。
（6）氣泡
特征：局部表面金屬與基體金屬呈連續(xù)或非連續(xù)分離，表現(xiàn)為圓形單個(gè)或條狀空腔凸起的缺陷。
原因：鋁棒加熱溫度過(guò)高，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、爐內(nèi)氣氛濕度高；制品中氫含量過(guò)高。
（7）起皮
特征：制品表皮金屬與基體金屬產(chǎn)生局部脫落現(xiàn)象。
原因：換合金擠壓時(shí)，擠壓筒內(nèi)粘有金屬形成的襯套，清理不干凈；擠壓筒與擠壓墊配合不適當(dāng)，在擠壓筒內(nèi)壁襯有局部殘留金屬；模孔上粘有金屬或模子工作帶過(guò)長(zhǎng)。
（8）劃傷
特征：因尖銳的東西（如設(shè)備上的尖銳物，金屬屑等）與制品表面接觸，在相對(duì)滑動(dòng)時(shí)造成的呈單條狀分布的傷痕。
原因：工具裝配不正，導(dǎo)路、工作臺(tái)不平滑等；模子工作帶上粘有金屬屑；運(yùn)輸過(guò)程中操作不當(dāng)，吊具不適合。
（9）擦傷
特征：制品表面與其他物體的棱或面接觸后發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)或錯(cuò)動(dòng)而在制品表面造成的成束（或組）分布的傷痕。
原因：模具磨損嚴(yán)重；因鋁棒溫度過(guò)高，模孔粘鋁；擠壓筒內(nèi)落入石墨及油等臟物；制品相互串動(dòng)，使表面擦傷;
（10）麻面（毛刺）
特征：制品表面呈細(xì)小的凹凸不平的連續(xù)的片狀、點(diǎn)狀、擦傷、麻點(diǎn)、金屬豆。因呈大片的金屬豆（毛刺）——小劃道而使制品表面不光滑，每個(gè)金屬豆（擠壓方向）的前面有一個(gè)小劃道，劃道的末端積累呈金屬豆。
原因：工具硬度不夠；擠壓溫度過(guò)高；擠壓速度過(guò)快；模子工作帶過(guò)長(zhǎng)，粗糙或粘有金屬。
眾所周知，工業(yè)鋁型材是當(dāng)下非常受歡迎的一種型材，鋁型材組裝的框架不需要焊接安裝、拆卸方便，而且堅(jiān)固、耐用、環(huán)保。但是鋁型材的加工，生產(chǎn)流程是什么呢，皋奮來(lái)告訴你：
鋁型材加工生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和表面處理這三個(gè)過(guò)程。
首先說(shuō)說(shuō)熔鑄，熔鑄分為三步：配料、熔煉和鑄造，首先將搭配好的原材料加入熔煉爐內(nèi)融化，然后通過(guò)深井鑄造系統(tǒng)冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
再說(shuō)說(shuō)擠壓，擠壓根據(jù)型材產(chǎn)品的斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成型。
zui后是表面處理，表面處理先將型材表面進(jìn)行清洗，在一定的工業(yè)條件下，基體表面發(fā)生陽(yáng)極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層 ，zui后封孔。其中表面處理主要包括氧化、（著色）電泳漆、氟碳噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等等方式。
上面就是鋁型材加工生產(chǎn)的具體流程，相信您看完也會(huì)有一定的了解！