沖床液壓快速換模系統沖壓原理；另一個，選用工裝夾具后，產品品質平穩，不合格率降低，能夠分配技術性等級較低的職工，顯著地減少了產品成本。

不論是煅造機械設備還是沖壓機械,在其一切正常生產制造上都在所難免要經常地拆換模貝。因此，模貝拆換時間的長度也就變成危害壓力機生產率的關鍵要素之一。為了更好地提升 壓力機的生產率，降低庫存量的庫存積壓及其緩解作業者的勞動效率，完成迅速產供銷的目地，沖床液壓快速換模系統已被關鍵壓力機廠家所選用。沖床液壓快速換模系統由夾模器、舉模器、移模臂、氣動泵組成與電機控制操作箱組成。

注塑機快速換模系統軟件規律一

說白了的平行作業是指兩人之上相互從業切換動作。平行作業非常容易立刻得到 減少內工作時間的實際效果。又一個人不緊不慢地從業切換動作，或許需耗1小時才可以進行。

若能由兩個人相互工作，或許會在40分鐘或二十分鐘就能進行。那麼全部切換時間就由原來的1小時減為二十分鐘至40分鐘中間。而在平行作業中常需的人力時間也許會增加、不會改變、減少，都并不是所要考慮到的關鍵。由于，減少了切換的時間所得到 的別的實際效果遠高于人力成本的一部分，此點是一般人較非常容易忽略的。在從業平行作業時，兩個人中間的相互配合動作務必演習嫻熟，尤需確保安全，不能由于粗心大意而導致意外事故。可應用多份、多工裝夾具夾裝鋼件的工裝夾具，并可選用高1效夾持組織，全i面提高產出率。

快速換模的七大特征：

特征一、快速換模系統適用性強,使用范圍廣,可用于多種噸位單雙點壓力機。

特征二、選用滾針軸承行進承載才調,下降摩擦力,既便利,又節省人力。

特征三、動作安全性高(運用時與主機連鎖) 。

特征四、壓力繼電器及氣動泵、電磁閥、空氣過濾器等氣動液壓元器件均選用國外或國內件,功用安穩,作業牢靠。

特征五、大部分已開宣告系列化通用部件,規劃制造周期短,批量大,成本低,效益可觀,且缺陷差錯率大大下降。

特征六、由于選用優化規劃、有限元規劃等現代化辦法,使之結構緊湊,重量輕,比常規規劃減重15 % ,約200～300kg。

特征七、功率得到大大行進,相關于純手工換模,工效行進了近10 倍。