一種用于合成革后段工藝的羊巴用弱溶劑綿滑感處理劑,由以下組分組成:改性聚氨酯樹脂,醋酸丁酯,異,二氧化硅消光粉,改性有機硅,聚乙烯微粉.本發(fā)明還涉及該羊巴用弱溶劑綿滑感處理劑的制備方法.本發(fā)明所述的羊巴用弱溶劑綿滑感處理劑符合歐盟的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),由其處理的合成革光澤自然,觸感綿滑,在手感,視覺效果等方面具有優(yōu)良的綜合效果.本發(fā)明方法工藝簡單,且生產(chǎn)成本較低.

聚氨酯領(lǐng)域,涉及一種在不加溶劑的條件下,使用氨基硅油,聚醚,二異為原料,進行共聚反應(yīng)制得有機硅改性聚氨酯的方法,包括如下步驟:1.在聚醚中加入占聚醚的質(zhì)量百分比不超過10%的二異,控制溫度在-5～10℃,高速攪拌下,滴加氨基硅油,其中氨基硅油與聚醚的質(zhì)量百分比為1～40%;2.滴加完畢后補加至化學(xué)計量的二異,然后升溫至60～100℃反應(yīng)3～6小時.本發(fā)明合成的氨基硅油改性聚氨酯材料,既有優(yōu)良的力學(xué)性能,又具有較好的表面性能,耐熱性,且該合成是在不加的條件下進行的,無環(huán)境污染,符合'綠色材料'的發(fā)展方向.

當(dāng)預(yù)聚反應(yīng)溫度為65～80℃,-COOH%含量為2%,R值為1.4,擴鏈劑采用乳化前后各加一半時,可獲得穩(wěn)定的高固含量(43%左右)水性聚氨酯乳液及性能優(yōu)異的聚氨酯涂膜. 2.考察了聚醚型氨基硅油用量對有機硅改性水性聚氨酯PUDS乳液及其涂膜性能的影響,結(jié)果表明:使用聚醚型氨基硅油對水性聚氨酯進行改性能夠獲得貯存穩(wěn)定性較好的復(fù)合乳液;當(dāng)聚醚型氨基硅油含量在2～3%時,涂膜綜合性能優(yōu)良. 3.討論了引發(fā)劑的選擇,聚合溫度,聚酯的用量以及MMA/BA之間質(zhì)量比對水性聚氨酯-聚酯復(fù)合乳液(GDPUA)及其涂膜的性能影響;并通過TEM,DSC,TG與普通方法制得的水性聚氨酯-聚酯乳液

一種高活性抗黃變改性氨基硅油的制備方法,本發(fā)明采用在氨基偶聯(lián)劑的鏈端引入反應(yīng)性強的縮水甘油酯獲得高活性偶聯(lián)劑,然后對高活性偶聯(lián)劑水解,之后在溶劑存在的條件下合成高活性抗黃變改性氨基硅油,通過提高改性氨基硅油的反應(yīng)性和交聯(lián)能力,降低氨基上引發(fā)黃變的活潑氫的技術(shù)方案,克服了現(xiàn)有技術(shù)存在柔軟度,透氣性不可兼得,市場附加值難以提高的問題與不足,用本方法制備的高活性抗黃變改性氨基硅油處理織物制品,使織物制品達到了提高柔軟度,透氣性和抗黃變性,提升市場附加值的目的.