轉筒烘干機價格特點

1、采用多組合式揚料裝置設計生產的烘干機在揚料裝置系統上作了多方面的技術革新，采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統烘干機的“風洞”現象，熱效率較高，煤耗降低20%左右。

2、適用多種燃燒爐使用：高溫沸騰爐，磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。

3、傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統的鑄鋼齒輪，節約成本投資，又大大降低了維修費用和時間。

4、采用集中控制系統，可實現大型企業微機中央監控管理。

5、生產能力更大，可連續操作;

6、結構簡單，操作方便;

7、故障少，維修費用低;

8、適用范圍廣，可以用它干燥顆粒狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利;

9、操作彈性大，生產上允許產品的產量有較大波動范圍，不致影響產品的質量;

10、清掃容易。

復合加熱式轉筒烘干機其一部分熱量是由干燥介質經過傳熱壁傳給被干燥物料，另一部分熱量則由載熱體直接與物料接觸而傳遞的，是熱傳導和對流傳熱兩種形式的組合，熱利用率較高。 主要由轉筒和中央內管組成，熱風進入內筒，由物料出口端折入外筒后，由原料供給端排出。物料則沿著外殼壁和中央內筒的環狀空間移動。（2）粉煤灰干燥機電機的發熱管燒壞，致使電機工作時產生的機械熱量不能及時排出，存積在電機內部，造成電機的溫度升高，影響電機的使用壽命和工作效率，此時要及時停機并對燒壞的發熱管進行更換，使電機產生的工作熱能能及時排出。干燥所需的熱量，一部 分由熱空氣經過內筒傳熱壁面，以熱傳導的方式傳給物料：另一部分通過熱風與物料在外殼壁與中央內筒的環狀空間中逆流接觸，以對流傳熱的方式傳給物料。

轉筒烘干機的轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，消除的調整步驟如下：

當筒體向下移動時，將調節螺栓2擰緊一圈，螺全1松退一圈(注意一定要擰緊圈數與松退 圈數相等)，筒體將停止下移;如果反過來向上移動時，則在托輪上加液體潤滑油，此時筒體將停止上移 ，如果仍然上移，則擰緊螺栓1，松退螺栓2，簡體停止上移;如果反過來又下移，則應將托輪上的潤滑袖 揩掉，必要時，重復前述方法，直到不竄動為止。調節過程中，防止托輪向不同方向歪斜。需干燥處理的物料液，經殺菌處理后進入料罐，再由壓力泵送至霧化系統，料液以霧狀噴出與熱空氣混合，物料微粒吸取熱量，瞬間水分蒸發，形成粉末向下降落，經過一段恒速干燥，進一步蒸發水分，粗顆粒落入干燥室(塔)的錐形底部并排出機外。

在調整過程中，為使轉筒烘干機筒體上移，在托輪表面澆一些潤滑油，借此增加表面摩擦力;反之欲 使筒體下滑，可澆一些粘稠的潤滑脂，減少表面摩擦力。調整托輪要同時調整4個托輪，并且保證輪帶與 托輪不小于50%的接觸面。

轉筒烘干機載熱體的選擇

1.若被處理的固體物料不怕高溫，且非后產品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發率和熱效率。例如，對于進口含水量較高的物料干燥，由于進氣溫度的不同，其單位體積內的蒸發不同，干燥能力大小不同，產量懸殊很大。煤氣發生爐在節能方面比燃燒爐至少節能在20%以上,在人工上也大大節省不少，一般煤氣發生爐有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤氣發生爐可以隨停隨用，長達10天不工作，下次還可以繼續使用。

2.也有用間接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被干燥物料，如外加熱式的轉筒式可用電加熱干燥

3.若被烘干的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應通過轉筒壁傳入，此時，將轉筒裝載磚室內，筒外通以煙道氣，也可載筒內安裝中心管 道或列管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載被干燥物料中，僅通過干凈氣體，將蒸發水分帶走。適用范圍廣，可干燥粉狀、顆粒狀、條、塊狀物料、操作彈性大，生產上允許產品產量有較大波動，而不影響產品的質量，清掃容易。