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管道內(nèi)移動式除垢機具除垢

新型管道內(nèi)移動式除垢機具效率較高，質(zhì)量好，適用于油氣輸送管道及化工液體和水輸送管道的除垢。

按驅(qū)動方式不通過，典型的管道內(nèi)移動式除垢機具分為：

A.電力驅(qū)動移動式除垢機具；

B.液力驅(qū)動移動式除垢機具；

C.壓縮空氣驅(qū)動移動式除垢機具。

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酸洗方法及時間： 酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡 ２ｈ， 然后動態(tài)循環(huán) ３￣４ｈ。在酸洗過程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度， 當(dāng)相鄰兩次化驗濃度差值低于 ０．２％時， 即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。

鈍化處理： 酸洗結(jié)束后， 板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落， 暴露出嶄新的金屬， 極易腐蝕， 因此在酸洗后， 對換熱器板片進行鈍化處理。

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結(jié)垢不清洗的危害

（1）結(jié)垢使設(shè)備熱交換效率大幅下降,能源消耗大幅增加,生產(chǎn)成本上升；

（2）結(jié)垢使換熱設(shè)備熱傳導(dǎo)工況惡化,傳熱面超溫過熱,引發(fā)鼓皰、裂紋、爆管等安全事故；

（3）結(jié)垢會引發(fā)垢下腐蝕損傷,造成設(shè)備穿孔泄漏,縮短設(shè)備使用壽命結(jié)垢會使生產(chǎn)工藝不穩(wěn),影響產(chǎn)品品質(zhì),引發(fā)質(zhì)量事故。

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板式換熱器是一種結(jié)構(gòu)緊湊、的換熱設(shè)備,它具有換熱(其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3~5倍)、占地面積小(為管式換熱器的1/3)、使用壽命長、投資小、易于除垢、可靠耐用等特點,近年來被廣泛應(yīng)用于冶金、石油、制藥、船舶、紡織、化工、、食品等行業(yè),是實現(xiàn)加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用途的優(yōu)良設(shè)備。

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化學(xué)清洗方法

? 循環(huán)法：用泵強制清洗液循環(huán)，進行清洗。

? 浸漬法：將清洗液充滿設(shè)備，靜置一定時間。

? 浪涌法：將清洗液充滿設(shè)備，每隔一定時間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設(shè)備內(nèi)以達到攪拌清洗的目的。

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板式換熱器一般可分為:水-水交換和汽-水交換兩種方式。水-水交換方式冷熱介質(zhì)均為水,且冷熱水溫差不大,大概在70~90℃之間,兩邊結(jié)垢情況基本相同;汽-水交換方式熱介質(zhì)為水蒸汽,一般不易結(jié)垢,冷介質(zhì)為水,溫度約90℃,易結(jié)垢。其垢樣大致可分為水垢和污垢,尤以水垢為主。

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清洗一段時間后，更換循環(huán)管道的進出口進行反循環(huán)清洗；清洗過程中經(jīng)常測試溶液，保持溶液濃度在有效范圍內(nèi)，直到溶液濃度長時間不變化為止；在容器內(nèi)更換清水進行循環(huán)清洗更換，清洗設(shè)備內(nèi)殘留的污垢和其他雜質(zhì)，清洗過程也需要更換進出口管道進行反復(fù)清洗。拆卸浸泡清洗技術(shù)。溫州換熱器清洗公司推薦

拆板后，按順序排列，創(chuàng)造記錄；制作清洗槽；向清洗槽注入清洗劑，加入適量的水稀釋，直到傳熱片完全淹沒。開始浸泡清洗，每1小時檢測清洗槽內(nèi)清洗劑的濃度和PH值，使清洗劑的濃度始終保持在安全有效的范圍內(nèi)，PH值保持在1~3之間，根據(jù)測定數(shù)據(jù)添加清洗劑。

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