型號 XLR-QP50 電壓 380/220（V）

功率 0.75（Kw）產(chǎn)品用途 玉米膨化

外形尺寸 1720 * 800 *1320（mm）凈重 460（Kg）

目前食品市場上賣得十分火爆的米通麥通，奶香玉米，咖啡玉米等“五谷雜糧”休閑食品其實這些食品都是在我國地方傳統(tǒng)特色食品發(fā)展起來的食品，生產(chǎn)關(guān)健的工藝在物料的膨化，在膨化過程中保持安全無污染的同時還要保持五谷雜糧的營養(yǎng)成分、色澤及其風(fēng)味,氣流膨化機就可以良好的達到如此目的。75（Kw）產(chǎn)品用途玉米膨化外形尺寸1720*800*1320（mm）凈重460（Kg）。

新型大型氣流膨化機特點：

1.產(chǎn)量更大：一次可膨化10kg大米，西南方糯玉米9公 斤，北方7公斤，比普通型多至少1公斤。

2.更省工：一個熟練工人可操作3臺。

3.爐灶節(jié)氣結(jié)構(gòu)，加熱時間更短：夏天膨化玉米一次只需要6分鐘。

4.節(jié)約能源：單位成品比普通型耗能更低

5.更安全方便：五道安全保險，省級檢測，降低勞動強度，人性化設(shè)計，工人輕松操作。

6.收集物料更方便，可以傾斜35度向收集位噴出物料

XLR-QP50C自動大型氣流膨化機是在XLR-QP50A大型氣流膨化機的基礎(chǔ)上自主研發(fā)而成的一款自動開罐氣流膨化機；主要優(yōu)點，到壓力自動開罐，一人可看多臺，安全系數(shù)也大為提高，同時對勞動者體力要求低，降低操作者勞動強度，降低了能源消耗。因此，大力發(fā)展并加快膨化技術(shù)在食品生產(chǎn)中的應(yīng)用步伐，促進我國食品工業(yè)的發(fā)展，是目前食品科學(xué)工作者需著重考慮的一個課題。

大型氣流膨化機是一種糧食膨化設(shè)備，由膨化罐體、加熱裝置、轉(zhuǎn)動裝置、安全保護裝置、減振裝置、機架、底座等幾個部份組成。是在傳統(tǒng)火燒膨化罐的基礎(chǔ)上，進行技術(shù)改造而成。直到20世紀(jì)70年代末，國內(nèi)才開始現(xiàn)代膨化技術(shù)與膨化食品的研究。和傳統(tǒng)小氣流膨化罐相比，產(chǎn)量提高4-6倍，安全系數(shù)也大為提高，同時降低操作者勞動強度，降低了能源消耗。目前已發(fā)現(xiàn)大米、小米、小麥、青稞、苦蕎、玉米、高粱、薏仁、蕎麥、豆類等只要含淀粉的物料都可膨化。

氣流膨化工作原理：將一定的物料裝進帶蓋的密封鑄鋼罐體內(nèi)，使用液化氣、煤氣或煤加熱，并以一定的速度不斷旋轉(zhuǎn)罐體，使物料均勻受熱，隨著不斷加熱，罐內(nèi)溫度逐步升高，達到100℃以上時，物料體表體內(nèi)水份會逸出并汽化，在罐內(nèi)形成一定壓力。當(dāng)物料水份被控出5%～8%左右時，罐體內(nèi)壓力將達到0.8～1.25Mpa（不同物料壓力不同）。只有充分糊化但又沒有解體的淀粉，分子間氫鏈大量斷開，充分吸水，為下一步老化時淀粉粒高度晶化包住水分，從而為造成可觀的膨化度奠定基礎(chǔ)。此時物料在罐內(nèi)已基本熟化，如果將罐體蓋子突然打開，由高溫高壓狀態(tài)突然釋放降至常溫常壓，物料會在失水的位置由空氣的填充而變大，其結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，生淀粉（β-淀粉）變成熟淀粉（α-淀粉），體積膨大幾倍到十幾倍。釋放的那一瞬間從膨化機出口氣流和物料瞬時膨出并同時急劇撕破空氣，產(chǎn)生巨響，聲音達到100分貝左右。

【氣流膨化技術(shù) 】

氣流膨化的原：氣流膨化與擠壓膨化的原理相似，它需要外部給膨化機加熱。可以用過熱蒸汽加熱、電

加熱或用燃料直接加熱，使氣流膨化機內(nèi)的被膨化物料達到200-280℃的高溫和0.5-0.8MPa的壓力，使谷

物物料中積蓄大量的能量。在膨化的瞬間，高溫高壓降為常溫常壓而釋放大量的能量，使物料中的水分突

然汽化，體積膨大為原來的數(shù)倍，即所謂的，使開罐，物料組織受到“破壞”呈海綿狀，體積增大幾倍

或幾十倍。

氣流膨化機機器參數(shù)：

型號：XLR-QP50A

功率：0.75kw

電壓：380V或者220V選一種

外形尺寸：1720*880*1350MM

凈重：480kg

適用能源：、液化氣、煤炭、生物氣

產(chǎn)量：膨化大米一鍋約8分鐘，一鍋約膨化10公斤大米。（物料不同所需時間略有不同）

可膨化物料：糯米、大米、小米、小麥、青稞、苦蕎、玉米、高粱、薏仁、蕎麥、豆類等

【氣流膨化的工藝】

原料→清理除雜→水分調(diào)節(jié)→進料→加熱升溫升壓→出料膨化→調(diào)味→成品

（1)原料 用于氣流膨化的原料多為谷物類，主要以粒狀形式，一般要求原料表面有較致密的皮層或膜，

以利于其內(nèi)部產(chǎn)生較高的膨脹壓力。

（2)清理除雜 在加工前除去原料中的泥塊、石塊、雜糧粒、金屬雜質(zhì)等。

（3)水分調(diào)節(jié)一般情況下，氣流膨化時要求原料水分含量控制在13%-15%。

（4)進料進料器在完成連續(xù)、均勻、穩(wěn)定進料的同時必須保證加熱器始終處于密封狀態(tài)，保證加熱室中

壓力不產(chǎn)生下降或微動。

（5)加熱升溫升壓物料的升溫升壓在加熱器中完成，加熱室溫度可達250℃或更高，一般溫度控制在200

℃左右，壓力可達0.5-0.8MPa，因此加熱器必須耐溫耐壓。同時，為充分利用資源，防止熱量損失，避免

車間溫度過高，加熱室應(yīng)有良好的絕熱保溫層。

（6)出料膨化被加工的物料在加熱室中積蓄大量的能量，達到一定的溫度和壓力后，通過出料器放出而

膨化。