非標絕緣接頭廠家絕緣接頭是同時具有埋地鋼質管道要求的密封性能、強度性能和電法腐蝕所要求的絕緣性能的管道接頭的統稱。它包含組合件、絕緣板、填料、密封環、短管等。它是絕緣法蘭的替代產品。

結構特性

非標絕緣接頭廠家絕緣接頭采用整體擠壓焊接形式，不得采用螺栓、法蘭連接型。非標絕緣接頭廠家絕緣接頭采用將絕緣和密封材料夾入并固定于套筒（組合件）內得形式。絕緣接頭組裝完后，給內部元件應固定在相應位置。在土壤壓力、規定得管道操作壓力和廠內或現場得水壓測試下，整個絕緣接頭保持完好。非標絕緣接頭廠家絕緣接頭密封元件在接頭內部緊靠絕緣板，具有永得彈性，且密封元件的兩面直接與露金屬表面接觸不會移動，確保了接頭的緊密性。

產品特點

絕緣性能好：2500V搖表測試絕緣電阻≥200MΩ，擊穿電壓≥3KV。

壽命長：與管線同壽命、等強度。

強度高：壓力試驗≥1.5PN（設計壓力）。

使用溫度：-30℃——+90℃。

適用介質：油、氣、水、化工原料、煤漿等。

材料特點：

本查您所采用的材料滿足以下要求：

絕緣材料：高強度環氧樹脂和玻璃纖維層狀符合材料：ASTM D709 G11。

彎曲強度：縱向≥390MPa、橫向≥290MPa；

拉伸強度：縱向≥340MPa、橫向≥240MPa；

抗壓強度：≥340MPa；

吸水性：≤30mg；

浸水后電阻≥5*108Ω

擊穿電壓≥3.0KV

組合鋼體：16Mn、JB4726、ASTM A694 F52、F60

短管：20＃、16Mn、GB8163-99；

X70、X65、X56、X52、X46、API SPEC.5L。

密封材料：O形或U形密封環：氟橡膠、腈基丁二烯橡膠，符合ASTM D2000。

填充材料：冷固性樹脂；

絕緣涂料；進口液體環氧樹脂；

防腐材料：熱縮防腐材料；

非標絕緣接頭廠家一、絕緣法蘭首要組成部分如下：

1、法蘭; 2、螺栓絕緣套，3、內部絕緣墊片;4、螺母、螺栓;

5、螺栓絕緣墊片; 6、防腐涂層。7、鋼制短管;

二、絕緣法蘭組裝詳細介紹：

1、平焊法蘭質料為20#碳素結構鋼，法蘭毛坯為整體鍛造。

2、螺栓絕緣套;螺栓套管選用聚四氟乙烯。

3、內部絕緣墊片。絕緣墊片的質料為氯丁橡膠貼面的酚醛樹脂。

4、螺柱、螺母。絕緣法蘭所用螺柱、螺母選用35CrMoA低合金鋼制造。

5、螺栓非標絕緣接頭廠家絕緣墊片;墊圈材料選用聚四氟乙烯。

6、防腐涂層。法蘭及鋼制短節的表里表面均選用靜電噴涂環氧樹脂粉末技能進行防腐;距鋼制短節端200mm范圍內鋼管表里壁及坡口選用硅酸鋅車間底漆防腐。

7、鋼制短管。鋼制短管由Q235C碳素結構穩定鋼熱扎鋼板卷制而成。

平焊法蘭就是兩個大口徑管道的連接裝置，通常是兩個法蘭片加若干緊固螺栓。平焊法蘭就是鋼制成的法蘭。低碳鋼塑性好強度低，加入適量碳元素后就會變得堅硬，塑性降低強度增強。平焊法蘭連接有可能需要承受很高抗拉、抗壓、抗扭、抗剪強度，大型法蘭就是較好的選擇。一般用在管道上，那樣的話，松掉螺栓可以旋轉兩邊的管道，再擰緊可以較方便的拆裝管道材質是碳鋼的法蘭叫碳鋼法蘭。平焊法蘭連接法也是與鑄鐵管及鋼管之間簡單的連接方法。而法蘭盲板則可用于檢查口的開口上。

非標絕緣接頭廠家1、平焊法蘭質料為20#碳素結構鋼，法蘭毛坯為整體鍛造。

2、螺栓絕緣套;螺栓套管選用聚四氟乙烯。

3、內部絕緣墊片。絕緣墊片的質料為氯丁橡膠貼面的酚醛樹脂。

4、螺柱、螺母。絕緣法蘭所用螺柱、螺母選用35CrMoA低合金鋼制造。

5、螺栓絕緣墊片;墊圈材料選用聚四氟乙烯。

6、防腐涂層。法蘭及鋼制短節的表里表面均選用靜電噴涂環氧樹脂粉末技能進行防腐;距鋼制短節端200mm范圍內鋼管表里壁及坡口選用硅酸鋅車間底漆防腐。

7、鋼制短管。鋼制短管由Q235C碳素結構穩定鋼熱扎鋼板卷制而成

非標絕緣接頭廠家一、絕緣接頭安裝的注意事項進行總結如下：

1、絕緣接頭安裝處50m以內，不允許有待焊接死口。

2、絕緣接頭安裝處200m以內有管線死口時，其死口的焊接應在當地日平均氣溫(±5℃)內進行為宜。

3、絕緣接頭與管線連接后，不允許在5m內起吊管線，以免對絕緣接頭造成損壞。

4、非標絕緣接頭廠家絕緣接頭安裝在氣體介質管線時，不得安裝在管線埋設的低洼處。

5、絕緣接頭的升jiang壓速度不得大于每分鐘0.5MPa。

6、絕緣接頭與管線連接后，應按管線補口要求進行防腐，防腐作業時不準使絕緣接頭表面溫度高于100℃。

7、安裝前僅做絕緣性能測試(用500V搖表電阻應大于2MΩ且不低于標記數據，不宜再進行水壓試驗)。

8、絕緣接頭不得做為熱應力變形的補償件。

二、非標絕緣接頭廠家絕緣接頭密封性能進行總結如下：

1、保持室內設備整潔，達到無故障、無缺陷、無銹蝕、無外來物。實現三圖上墻，即線路走向圖、保護電位曲線圖、崗位責任制。

2、每條陰極保護管道，都應制符合本管道實際情況的《陰極保護運行管理規定》，使陰極保護的日常測試、控制、調整、維修等方面的工作均按此進行。

3、 陰極保護站向管道輸送電不得中斷，保證全年98%以上時間給管道送電。

4、陰極保護站投產后，電氣設備接線不得擅自改動，需要改變的應由主管部門作出方案，經批準后方能執行。

5、 每日檢查測量通電點電位，填寫好運行日志，向生產調度部門匯報陰極保護站運行情況。

6、保持通電點電位在規定值，沿管道測定陰極保護電位，此種測量在陰極保護站運行初期每周一次，以后每兩周或一月測量一次。

7、檢查和消除管道接地故障，使全線達到完全的陰極保護。

8、每年在規定時間內測量管道沿線自然電位和土壤電阻率各一次。