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1、使用的氧氣純度應(yīng)足夠，因?yàn)檫@關(guān)系到切口表面是否光滑。如果氧氣純度不夠，則會(huì)使切口變得粗糙，從而影響切口質(zhì)量。

2、多件工件切割完成后，不要急于清理，使變形得到好的控制。

3、如果是薄鋼板，則可以進(jìn)行局部冷卻，或根據(jù)切割部位的長度、寬度和厚度，在編程中預(yù)先添加冷收縮值進(jìn)行補(bǔ)償。

4、切割噴嘴與鋼板表面的垂直度誤差應(yīng)幾乎為零，即切割噴嘴與鋼板表面應(yīng)垂直，否則切割部位會(huì)出現(xiàn)尺寸誤差。

5、容易發(fā)生變形的工件，應(yīng)放在整個(gè)板材的中間，與工件之間的距離要足夠。

6、選擇合理的切割順序，正確選擇穿孔點(diǎn)的位置，以免切割件變形。

鋼板激光切割加工廠家介紹數(shù)控切割是現(xiàn)在常用的方式，我們在切割中一定要密切注意，謹(jǐn)防出現(xiàn)變形

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鋼板切割加工邊緣掛渣主要是在鋼板切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分掛渣較為明顯，導(dǎo)致出現(xiàn)上邊緣掛渣的主要原因在于材料合金成份含量太高。一般火焰切割主要適用于Q235材質(zhì)的碳板，普碳板，類似Q345等材質(zhì)的低合金板也是能夠適用的，但如果其中合金含量過高，鋼板預(yù)埋件將可能出現(xiàn)上邊緣掛渣問題。而下邊緣掛渣是火焰切割掛渣中十分普遍的現(xiàn)象，預(yù)埋件加工使用時(shí)都有哪些注意事項(xiàng)主要是在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。

而導(dǎo)致出現(xiàn)類似的問題的原因則相對較為復(fù)雜，一般來說鋼板切割加工出現(xiàn)下邊緣掛渣時(shí)，先檢查切割速度是否太快或太慢，使用的割嘴號(hào)太小，切割氧壓力太低等。然后判斷預(yù)熱火焰中燃?xì)膺^剩，鋼板切割表面有氧化皮銹蝕或不干凈也可能影響掛渣過多；割嘴與工件之間的高度太大，預(yù)熱火焰太強(qiáng)也是下邊緣掛渣出現(xiàn)的主要原因之一。隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時(shí)應(yīng)遵循以下建議：鋼板切割裂紋類似于焊接時(shí)產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會(huì)在鋼板切割后48小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。

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中板切割加工廠成立多年，主要從事鋼板切割加工，且具備豐富的切割加工經(jīng)驗(yàn)，成熟，多樣的切割技術(shù)，可以根據(jù)客戶的需求，將鋼板切割成不同形狀，不同大小的鋼板工件，這樣不僅能避免造成鋼板的浪費(fèi)，同時(shí)也方便使用。為了能加深大家對鋼板切割加工的了解，我公司將針對鋼板下料的方法進(jìn)行講解。

鋼板下料方法當(dāng)中，經(jīng)常使用的就是砂輪切割。這種方法在使用的過程中，主要是采用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片來切割鋼材，砂輪片主要是纖維樹脂，還有橡膠，我們把這些東西連合。有些人員的操作相對來說比較熟練，他們可以非常快速準(zhǔn)確的完成切割的過程，而且切割的時(shí)候整齊沒有毛刺