焊接過程：第二步管材切割：客戶可根據(jù)實(shí)際要求，可采用切割機(jī)進(jìn)行切管，切割端面應(yīng)平整，且應(yīng)與管道軸線垂直，嚴(yán)禁用明火燒割。使用磨光機(jī)對(duì)端口進(jìn)行磨平處理，保證端口平整度，然后使用PE熱熔膠對(duì)端口進(jìn)行防滲密封處理。檢查端口是否密封均勻，保證無銅絲外露情況。第三步標(biāo)記長度：測(cè)量管件承口深度，在管材插口端相應(yīng)長度做上標(biāo)記。

管材件嚴(yán)禁帶水操作：常見帶水違規(guī)操作如下幾點(diǎn)：1、使用濕毛巾擦拭管材、件表面臟污、雜質(zhì)等，后在配套使用中殘留水份的情況；2、冒雨進(jìn)行管材、件配套連接未做防護(hù)的情況；3、施工環(huán)境造成有水濺射至管材、件表面未及時(shí)擦干的情況。產(chǎn)生后果：管材、件帶水焊接后在試驗(yàn)過程中極易出現(xiàn)虛焊脫開的情況，觀察管材、件焊接面發(fā)現(xiàn)存在氣孔痕跡，因水份在焊接加熱過程中變水蒸氣，導(dǎo)致焊接面存在氣壓，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量！

特別提醒：鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管焊接前需要對(duì)管材件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題管材件需及時(shí)更換?，F(xiàn)就我公司鋼絲網(wǎng)骨架電熔管件焊接的注意事項(xiàng)有如下幾點(diǎn)：1.焊接模式：我公司所有規(guī)格電熔管件均設(shè)有恒壓焊接工藝，請(qǐng)優(yōu)先采用恒壓焊接模式。2.焊機(jī)選擇：建議優(yōu)先采用符合GB/T20674.2-2006要求的電熔焊機(jī)，且電熔焊機(jī)以輸出交流電為宜。(其中管材口徑dn315(含)以下使用3.5kw焊機(jī),dn315口徑以上使用7.5kw焊機(jī))

鋼絲網(wǎng)骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管材技術(shù)及生產(chǎn)設(shè)備是我公司自主研發(fā)的，生產(chǎn)線既可利用高強(qiáng)度鋼絲、玻璃纖維束、聚脂纖維等高強(qiáng)度線材生產(chǎn)增強(qiáng)復(fù)合塑料管材，也可以生產(chǎn)符合的給水、燃?xì)庥眉兙垡蚁┕懿?，真正地?shí)現(xiàn)了一機(jī)多能，減少了設(shè)備的重復(fù)投資成本；鋼絲網(wǎng)骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管生產(chǎn)線生產(chǎn)的管材直徑范圍為50mm-1000mm，用料省，比同規(guī)格同壓力等級(jí)的純PE管成本低。