污泥輸送系統(tǒng)

由接料倉、螺旋進料機、插板閥、污泥泵、管道組成。整個系統(tǒng)液壓部分采用意大利泵、閥。螺旋進料機與料倉之間用插板閥連接，便于檢修。推送機采用S擺管的設計。含水85%左右的泥餅由卡車卸入料倉，經(jīng)螺旋進料機喂入液壓推送機，推送機將污泥由管道輸送，整個過程無異味，做到不污染環(huán)境的同時可實現(xiàn)長距離、大揚程輸送。管道可根據(jù)建筑結構靈活設置，輸送量，配備通訊接口實現(xiàn)遠程控制。還可選用皮帶、斗提等傳統(tǒng)輸送方式。

低溫除濕干化機（鏈網(wǎng)式、連續(xù)式）

原理：污泥經(jīng)過壓濾機脫水后，通過頂部進入進料口，再歷經(jīng)切條機切成條掉入304不銹鋼網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)，網(wǎng)帶連續(xù)工作，干燥的熱風從網(wǎng)帶的底部送入（送風溫度75度），污泥中的水分吸熱反應后不斷氣化，產(chǎn)生大量飽和水蒸氣被帶回到網(wǎng)帶頂端，熱風從頂部循環(huán)回到蒸發(fā)器（回風溫度30-56度），通過冷凝除濕的方法把水氣收集排出。此時，飽和度較低水蒸氣再經(jīng)過冷凝器加溫到75度變?yōu)楦稍锔邷氐呐諝猓突氐骄W(wǎng)帶底部，進行周期性循環(huán)，進而達到干燥目的。

該產(chǎn)品優(yōu)勢1.干化后污泥的水份含量5%-60%可調試

2.密閉式干燥，無臭氣排放，無需安裝除臭裝置

3.無機械靜電摩擦、無粉塵隱患

4.占地面積小、土建費用少

5.安裝調試周期短

帶式污泥干化機原理：

含水污泥進行分離，經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應，絮凝劑是一種高分子聚合物，淤泥漿混合時具有橋架.網(wǎng)捕.吸附電性中和的功能，而后流入帶式污泥壓濾機的布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設計較長，從而達到大限度重力脫水。翻轉下來的污泥進入超長的楔形預壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預壓脫水大直徑的過濾輥, 將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區(qū)，進入“S”壓榨段，在“S”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力,將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，后通過纖維刮板將干泥餅刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處。

干燥系統(tǒng)包含:

熱源、干燥設備、輸送設備、除塵除臭設備組成。

熱源①:采用燃燒，外加蓄熱式，提高的燃燒效率。

熱源②:采用生物質顆粒、木片、樹枝、秸桿、煤等作為燃料。

干燥設備:采用產(chǎn)品、打散滾筒式干燥機。干燥機內(nèi)部有高速運轉的打散軸，把含有粘性的污泥打散，解決污泥的粘性問題，同時也提高了熱交換效率。在干燥機分別設置一二三四五六個干燥過程工作區(qū)，終物料水分低于25%，完成整個烘干過程，從干燥機排出，進入下—個工序。

除塵除臭設備:

本系統(tǒng)采用四級除塵除臭法，—級旋風除塵器，可除去尾氣中的灰塵顆粒。二級酸洗法去除臭氣體，三級采用堿洗法去除臭氣體，四級采用紫外線分解法。終臭氣體可控制在2000無量綱以內(nèi)。