自動稱重配料系統在新的時代產生新的應用

自動稱重配料系統在粉體、顆粒料及液體產品，需要精que、操作簡潔的稱重裝置和快速、可靠的下料機構。配有線上自動監1控軟件，通過實時的在線監視器，隨時監控生產的重要信息。不得不說到到單片機操控技術設計自動稱重配料系統，實現物料的實時稱重與定量輸送，然后戰勝傳統機械稱重設備操作雜亂、精度低、需要人工送料等缺陷，對提高產品整體的包裝效率起到關鍵性效果，可達到簡單易用、自動定量的目的。

在自動稱重配料過程中，物位測量、測力檢查分析以及有關成套傳感器工控系統、工業設備的開發﹑生產產﹑出售、技術服務上經過、精準的稱重配料，使用戶提高了產品質量，配料控制系統具有強大的生產數據計算功能，為用戶提供的科學管理供更是一個強有力的保證。產品涉及多個領域：食品、橡塑、飼料、化工、建材、能源、實驗室等等。同時將此流量信號送至PLC接口，與上位機設定的各種配料給定值進行比較，然后進行調節運算，其控制量送至變頻器，以此來改變變頻器的輸出值，從而改變驅動電動機的轉速。到現在為止，中宇科技提供的各種配料控制系統已投入使用的有上百套之多，客戶的口碑也是非常好。不斷的通過了解、吸收、傳達國際領1先的配料稱重自動化操控技能，為推進測量與自動稱重配料體系范疇的前進架橋鋪路。

自動配料系統的工作過程

自動配料系統加電后，皮帶驅動電機開始旋轉，微處理機根據當前操作控制電機轉速。料斗中的物料落在落料區，經皮帶運送到達稱重區，由電子皮帶秤對皮帶上的物料進行稱重。稱重傳感器根據所受力的大小輸出一個電壓信號，經變送器放大，輸出一個正比于物料重量的計量電平信號。不得不說到到單片機操控技術設計自動稱重配料系統，實現物料的實時稱重與定量輸送，然后戰勝傳統機械稱重設備操作雜亂、精度低、需要人工送料等缺陷，對提高產品整體的包裝效率起到關鍵性效果，可達到簡單易用、自動定量的目的。該信號送至上位機的接口，經采樣后并轉換成一個流量信號，在上位機上顯示當前流量值。同時將此流量信號送至PLC接口，與上位機設定的各種配料給定值進行比較，然后進行調節運算，其控制量送至變頻器，以此來改變變頻器的輸出值，從而改變驅動電動機的轉速。調整給定量，使之與設定值相等，完成自動配料過程。

自動配料系統的概述

自動配料系統)中主、輔料秤由可編程控制器（PLC）和上位機實現兩級控制。現以1#～4#四臺電子皮帶秤的PLC控制分析為例，每一電子皮帶秤有一臺皮帶驅動電機，兩個料位傳感器，一個速度傳感器，一個稱重傳感器，一臺變頻器，它們構成了被控對象。電動機的啟、停由開關量控制，PLC數字量輸出信號作為變頻器的控制端輸入信號，經變頻器調制輸出高頻脈沖給皮帶驅動電機。在砂石生產線中可為破碎機連續均勻地喂料避免破碎機受料口的堵塞。料位傳感器檢測料斗有無物料，速度傳感器測量電機的轉速。系統需8個數字量輸入信號，25個開關量輸入信號和24個開關量輸出信號，I/O點總數量為57。