自動稱重配料系統(tǒng)在新的時代產(chǎn)生新的應(yīng)用

自動稱重配料系統(tǒng)在粉體、顆粒料及液體產(chǎn)品，需要精que、操作簡潔的稱重裝置和快速、可靠的下料機構(gòu)。配有線上自動監(jiān)1控軟件，通過實時的在線監(jiān)視器，隨時監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。不得不說到到單片機操控技術(shù)設(shè)計自動稱重配料系統(tǒng)，實現(xiàn)物料的實時稱重與定量輸送，然后戰(zhàn)勝傳統(tǒng)機械稱重設(shè)備操作雜亂、精度低、需要人工送料等缺陷，對提高產(chǎn)品整體的包裝效率起到關(guān)鍵性效果，可達到簡單易用、自動定量的目的。

在自動稱重配料過程中，物位測量、測力檢查分析以及有關(guān)成套傳感器工控系統(tǒng)、工業(yè)設(shè)備的開發(fā)﹑生產(chǎn)產(chǎn)﹑出售、技術(shù)服務(wù)上經(jīng)過、精準的稱重配料，使用戶提高了產(chǎn)品質(zhì)量，配料控制系統(tǒng)具有強大的生產(chǎn)數(shù)據(jù)計算功能，為用戶提供的科學(xué)管理供更是一個強有力的保證。產(chǎn)品涉及多個領(lǐng)域：食品、橡塑、飼料、化工、建材、能源、實驗室等等。同時將此流量信號送至PLC接口，與上位機設(shè)定的各種配料給定值進行比較，然后進行調(diào)節(jié)運算，其控制量送至變頻器，以此來改變變頻器的輸出值，從而改變驅(qū)動電動機的轉(zhuǎn)速。到現(xiàn)在為止，中宇科技提供的各種配料控制系統(tǒng)已投入使用的有上百套之多，客戶的口碑也是非常好。不斷的通過了解、吸收、傳達國際領(lǐng)1先的配料稱重自動化操控技能，為推進測量與自動稱重配料體系范疇的前進架橋鋪路。

自動配料系統(tǒng)的工作過程

自動配料系統(tǒng)加電后，皮帶驅(qū)動電機開始旋轉(zhuǎn)，微處理機根據(jù)當(dāng)前操作控制電機轉(zhuǎn)速。料斗中的物料落在落料區(qū)，經(jīng)皮帶運送到達稱重區(qū)，由電子皮帶秤對皮帶上的物料進行稱重。稱重傳感器根據(jù)所受力的大小輸出一個電壓信號，經(jīng)變送器放大，輸出一個正比于物料重量的計量電平信號。不得不說到到單片機操控技術(shù)設(shè)計自動稱重配料系統(tǒng)，實現(xiàn)物料的實時稱重與定量輸送，然后戰(zhàn)勝傳統(tǒng)機械稱重設(shè)備操作雜亂、精度低、需要人工送料等缺陷，對提高產(chǎn)品整體的包裝效率起到關(guān)鍵性效果，可達到簡單易用、自動定量的目的。該信號送至上位機的接口，經(jīng)采樣后并轉(zhuǎn)換成一個流量信號，在上位機上顯示當(dāng)前流量值。同時將此流量信號送至PLC接口，與上位機設(shè)定的各種配料給定值進行比較，然后進行調(diào)節(jié)運算，其控制量送至變頻器，以此來改變變頻器的輸出值，從而改變驅(qū)動電動機的轉(zhuǎn)速。調(diào)整給定量，使之與設(shè)定值相等，完成自動配料過程。

自動配料系統(tǒng)的概述

自動配料系統(tǒng))中主、輔料秤由可編程控制器（PLC）和上位機實現(xiàn)兩級控制。現(xiàn)以1#～4#四臺電子皮帶秤的PLC控制分析為例，每一電子皮帶秤有一臺皮帶驅(qū)動電機，兩個料位傳感器，一個速度傳感器，一個稱重傳感器，一臺變頻器，它們構(gòu)成了被控對象。電動機的啟、停由開關(guān)量控制，PLC數(shù)字量輸出信號作為變頻器的控制端輸入信號，經(jīng)變頻器調(diào)制輸出高頻脈沖給皮帶驅(qū)動電機。在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機連續(xù)均勻地喂料避免破碎機受料口的堵塞。料位傳感器檢測料斗有無物料，速度傳感器測量電機的轉(zhuǎn)速。系統(tǒng)需8個數(shù)字量輸入信號，25個開關(guān)量輸入信號和24個開關(guān)量輸出信號，I/O點總數(shù)量為57。