消失模鑄造又稱實型鑄造是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。
模型有兩種情況： ◎由泡塑珠粒制作：予發泡——熟化——發泡成型——冷卻出模①予發泡 EPS珠粒在加入模具前，要先進行予發泡，以使珠粒膨脹到一定尺寸。予發泡過程決定了模型的密度、尺寸穩定性及精度，是關鍵環節之一。適用于EPS珠粒予發泡的方法有三種：熱水予發泡、蒸汽予發泡和真空予發泡。真空予發泡的珠粒發泡率高，珠粒干燥，應用較多。
消失模鑄造是將自行加工好（或外購）的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結在一起，形成模型簇，這種組合有時在涂料前進行，有時在涂層制備后埋箱造型時進行。是消失模（實型）鑄造不可缺少的一道工序。 目前使用的粘結材料：橡膠乳液、樹脂溶劑和熱熔膠及膠帶紙。
消失模鑄造是將自行加工好（或外購）的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結在一起，形成模型簇，這種組合有時在涂料前進行，有時在涂層制備后埋箱造型時進行。是消失模（實型）鑄造不可缺少的一道工序。 目前使用的粘結材料：橡膠乳液、樹脂溶劑和熱熔膠及膠帶紙。
消失模鑄造經風選、磁選后的熱砂均勻的流入沸騰冷卻床，熱砂在沸騰床中被高壓空氣吹起，不斷翻滾、沸騰成流態狀向前移動，反復與水冷管循環接觸進行熱交換，直至到沸騰床末端從出砂口流入到斗式提升機。同時熱砂與常溫空氣進行熱交換，在此過程中砂中的粉塵隨熱風進入除塵系統。
消失模鑄造經風選、磁選后的熱砂均勻的流入沸騰冷卻床，熱砂在沸騰床中被高壓空氣吹起，不斷翻滾、沸騰成流態狀向前移動，反復與水冷管循環接觸進行熱交換，直至到沸騰床末端從出砂口流入到斗式提升機。同時熱砂與常溫空氣進行熱交換，在此過程中砂中的粉塵隨熱風進入除塵系統。
我們從消失模鑄造自身的工藝特點去尋找氣孔、氣隔缺陷產生的原因并進行性了工藝改進。經過分析，我們認為有兩個方面的原因：其一是承載鞍豎立放置后，合金液澆注時的落差增大，合金液與泡沫燃燒后產生的氣體接觸的行程增大，卷入氣體的幾率也增大了；其二是承載鞍產品結構呈馬鞍狀，產品泡沫模型豎立放置后，泡沫模型在高溫金屬液體的作用下燃燒氣化后產生的氣體不易順利排出，從而導致卷氣。