【蘇通機(jī)械】如何去保護(hù)絲桿

滾珠絲杠副可用潤(rùn)滑來(lái)提高耐磨性及傳動(dòng)效率。潤(rùn)滑劑分為潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂兩大類。潤(rùn)滑油用機(jī)油、90～180號(hào)透平油或140號(hào)主軸油。潤(rùn)滑脂可采用鋰基油脂。潤(rùn)滑脂加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)，而潤(rùn)滑油通過(guò)殼體上的油孔注入螺母空間內(nèi)。

滾珠絲杠副和其它滾動(dòng)摩擦的傳動(dòng)元件，只要避免磨料微粒及化學(xué)活性物質(zhì)進(jìn)入，就可以認(rèn)為這些元件幾乎是不產(chǎn)生磨損的情況下工作的。但如果在滾道上落入臟物，或使用骯臟的潤(rùn)滑油，不僅會(huì)妨礙滾珠的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而且使磨損急劇增加。

【蘇通機(jī)械】如何減滾珠絲桿低溫升所帶來(lái)的不良影響

當(dāng)滾珠絲桿要求的運(yùn)轉(zhuǎn)速度愈高，則平均溫升也相對(duì)提升，熱變形也就愈大。如何減低溫升所帶來(lái)的不良影響呢

（1）控制發(fā)熱量：

選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)壓力。

選擇正確且適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑。

（2）加大滾珠絲桿的導(dǎo)程、降低轉(zhuǎn)速：

絲桿軸挖成中空，利用冷卻液管通入，冷卻液進(jìn)而帶出熱量。

絲桿軸外緣以潤(rùn)滑油或空氣來(lái)冷卻。

螺帽冷卻系統(tǒng)，利用冷卻液通入螺帽，帶出熱量。

（3）避免溫升的影響：

求出累積導(dǎo)程誤差的目標(biāo)值，取負(fù)值補(bǔ)正。

機(jī)臺(tái)先用高速運(yùn)轉(zhuǎn)溫車(chē)，溫度達(dá)到穩(wěn)定的狀態(tài)后再使用。

絲桿軸于安裝時(shí)施予預(yù)拉力。

使用閉回路的方式定位。

目前，大型滾珠絲桿一般采用中頻感應(yīng)淬火。在生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)中頻淬火( 回火) 的絲桿經(jīng)磨削螺紋后，經(jīng)磁力探傷檢查，常在螺紋滾道的圓弧上出現(xiàn)軸向的或網(wǎng)狀的裂紋，甚至在磨削螺紋過(guò)程中僅憑肉眼就可發(fā)現(xiàn)，從而造成絲桿的報(bào)廢。這不僅給企業(yè)造成直接經(jīng)濟(jì)損失，而且由于造成該問(wèn)題的因素是多方面的，給企業(yè)生產(chǎn)一線操作者帶來(lái)較大的壓力。筆者長(zhǎng)期從事滾珠絲桿熱處理的技術(shù)工作，通過(guò)對(duì)大量磨削裂紋大絲桿的失效分析和過(guò)程追溯，總結(jié)了造成這類裂紋的原因和控制措施，并通過(guò)批量生產(chǎn)獲得了有效性確認(rèn)。

絲杠作為機(jī)械重要配件之一，越來(lái)越受到機(jī)械工業(yè)的關(guān)注，絲杠加工的精度是重中之重。我們投巨資和人力研發(fā)制造出旋風(fēng)銑絲杠加工車(chē)床，用來(lái)確保絲杠（螺紋）的加工精度與質(zhì)量，同時(shí)也提高了生產(chǎn)力水平。過(guò)去，絲杠（螺紋）制造廠家多以加強(qiáng)質(zhì)量管理，和以倡導(dǎo)人的自覺(jué)性與責(zé)任心，來(lái)實(shí)現(xiàn)絲杠（螺紋）的生產(chǎn)制造質(zhì)量，可能現(xiàn)在看來(lái)是一個(gè)理想主義的管理境界。

我們投巨資和人力研發(fā)制造出旋風(fēng)銑絲杠加工車(chē)床，用來(lái)確保絲杠（螺紋）的加工精度與質(zhì)量，同時(shí)也提高了生產(chǎn)力水平。過(guò)去，絲杠（螺紋）制造廠家多以加強(qiáng)質(zhì)量管理，和以倡導(dǎo)人的自覺(jué)性與責(zé)任心，來(lái)實(shí)現(xiàn)絲杠（螺紋）的生產(chǎn)制造質(zhì)量，可能現(xiàn)在看來(lái)是一個(gè)理想主義的管理境界。