滾珠絲桿的故障診斷：故障現象:加工件粗糙度值高。
故障原因:A.導軌的潤滑油不足夠，致使溜板爬行!排除方法:加潤滑油，排除潤滑故障；B.滾珠絲桿有局部拉毛或研損!排除方法:更換或修理絲桿；C.絲桿軸承損壞，運動不平穩!排除方法:更換損壞軸承；D.伺服電動機未調整好，增益過大!排除方法:調整伺服電動機控制系統。
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分析絲桿受力：Tr14×3的梯形螺桿，外徑D=14，導程P=3，梯形絲桿傳動存在很大的摩擦損耗（滾珠絲桿傳動這種損耗很小），一般取n=40%作為有效輸出。
1、由旋轉運動轉化為直線運動的扭矩T和推力F關系為（不計損耗，不計加速)：T=F×P/(2×Pi)=F×P/(2×3.14)；
2、如果計入啟動或停止時的加速度，假設啟動加速度a為0.1G（即0.1×9.8=0.98）,那么啟動時附加的力F2=m×a (m為物體重量，a為啟動加速度),F2產生的扭矩T2×40%=F2×P/(2×3.14)=m×a×P/(2×3.14)=0.0468N.m，T2=0.0468/40%=0.117N.m
3、計入損耗時T×40%=F×P/(2×Pi)=F×P/(2×3.14)=100×9.8×3×0.001/(2×3.14)=0.468 N.m，得T=0.468/40%=1.17 N.m。
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滾珠絲杠（滾珠螺桿）的預期壽命必須參考設計品質及制程等幾項的安全因子，但主要以動負荷（C）為依據，而影響動負荷的基本因素為——牙型精度、材料特性及表面硬度。
滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品，的滾珠絲杠（滾珠螺桿），必須達到在統計學上的B級壽命（亦即90%螺桿均達到所設計的壽命），有50%的滾珠螺桿壽命超過設計壽命值的2~4倍。
東莞市萬福五金制品有限公司產品品質保證，公司以做好產品品質為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費，提高工作效率，持續改進，改進質量體系，使工作程序化，規范化，不斷提升產品質量。
滾珠絲桿與螺母的公稱直徑差和接觸角的關系我國大多數滾珠絲桿副的設計、制造單位所采用的雙圓弧型滾珠絲桿副, 其初始接觸角一般都設計成45度，由于各項誤差的綜合影響, 絲桿與螺母的公稱直徑如完全一致，則在不施加予緊力的情況下， 很難組裝起來，并且即令裝起來后， 根據螺母要能在絲桿上自行滾落滑下的技術條件，也很難符合要求。
一般采取使螺母的螺紋公稱直徑比絲桿的公稱直徑略大一些的措施，這樣帶來了實際接觸角偏大而影響滾珠在循環中出入回珠孔時的流暢性，使得質量和壽命下降，單圓弧型的滾珠絲桿副, 如果放松對公稱直徑的控制,也會出現類似現象減小初始接觸角后, 能起到抵消因滾珠絲桿副公稱直徑差引起的部分接觸角偏大影響, 對于提高滾珠絲桿付的使用質量及壽命延長, 都有一定的積極意義。
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