電鍍鎳的分類

從鍍鎳液的類型主要有硫酸鹽型、氯化物型、鹽型、檸檬酸鹽型、氟硼酸鹽型等。其中以硫酸鹽型（低氯化物）即稱之謂Watts（瓦特）鍍鎳液在工業上的應用為普遍。

光亮鎳：可以省去繁重的拋光工序，改善操作條件，節約電鍍和拋光材料，還能提高鍍層的硬度，便于實現自動化生產。但是光亮鍍鎳層中含硫，內應力和脆性較大，耐蝕性不如鍍暗鎳層，為了克服這些缺點，可采用多層鍍鎳工藝，使鍍層的機械性能和耐蝕性得到顯著的改善。

檢驗時用目力觀察，按照外觀可將鍍件分為合格的、有缺陷的和廢品三類。外觀不良包括有，麻點，起瘤、起皮、起泡、脫落、陰陽面、斑點、燒焦、暗影、樹枝狀和海綿狀江沉積層以及應當鍍覆而沒有鍍覆的部位等缺陷。表面粗糙度測量屬于微觀長度測量，目前采用方法有比較法、光學法、針描法等多種，針描法中的輪廓儀法由于具有體積小、重量輕、倍率高、測量速度快等優點，被廣泛應用。

含重金屬電鍍廢水的來源和分類

含重金屬電鍍廢水主要產生于電鍍處理過程中多余的或不規范操作造成廢液以及清洗鍍件或設備產生的廢液，水質成分復雜，不易控制，其中除含有鉻、鎳、銅、鋅等重金屬離子外，還有物、有機物等污染物的存在。根據目前電鍍行業的發展，含重金屬電鍍廢水按所含主要重金屬物質進行如下分類。

(1)含鉻廢水：鉻系廢水主要含有鉻(Ⅵ)、少量其他重金屬離子;

(2)含鎳廢水：主要污染物為鎳離子、懸浮物等物質;

(3)含銅廢水：主要含有銅離子或絡合銅離子;

(4)重金屬混合廢水：主要含有鉻及其他重金屬離子、及懸浮物。

化學鎳電鍍工藝特點

一、化學鎳電鍍優異的防腐性能：也就是化學鎳電鍍層非晶態的特點，特別是在油田化工設備、海洋、岸基設備等上的鍍覆。

二、均鍍、深鍍能力：也就是對各種幾何形狀，尤其是深孔、盲孔工件的表面鍍覆，主要針對其無孔不入的特點。

三、化學鎳電鍍：良好的可焊性（尤其是對在鍍層表面進行錫焊的工件的鍍覆）。

四、化學鎳電鍍：高硬度與高耐磨性能（主要是對汽配、摩配、各種軸類、鋼套、模具的表面鍍覆）。

五、化學鎳電鍍電磁屏蔽性能（主要對計算機硬盤、接插件等電子元器件的表面鍍覆）。

六、化學鎳電鍍適應絕大多數金屬基體表面處理的特性（主要對鋁及鋁合金、鐵氧體、釹鐵硼、鎢鎳鈷等特殊材料的表面鍍覆）；化學鎳電鍍由于大部分使用食品級的添加劑，不使用諸如物等有害物質，所以化學鎳電鍍比電鍍要環保一些。