貨物木質(zhì)包裝熱處理所需的干燥窯必須保證保溫和密閉性能。根據(jù)干燥窯內(nèi)容積的大小、安裝若干供熱設(shè)備、調(diào)濕設(shè)備和強制循環(huán)設(shè)備（循環(huán)風(fēng)機應(yīng)由耐熱防潮電機驅(qū)動，通過木堆的循環(huán)氣流速度達到1米/秒），以保證窯內(nèi)溫度、濕度的均勻分布。使用合適的木材干燥機可以克服上述木材缺陷：(1)防止木材的變形開裂。如果熱源不是蒸汽，那么干燥窯內(nèi)應(yīng)設(shè)計安裝加濕裝置，以保證熱處理效果和木材干燥質(zhì)量；干燥窯附屬燃燒裝置的選址與建造應(yīng)符合環(huán)保、勞動和消防等部門的要求。

木質(zhì)包裝熱處理的結(jié)果認定和出證：

熱處理達到技術(shù)要求規(guī)定的干濕球溫度或木材中心溫度和持續(xù)處理時間后，即可認定熱處理合格，對出境的木質(zhì)包裝出具《熏蒸/消毒證書》；對進境的木質(zhì)包裝簽發(fā)《入境貨物通關(guān)單》。如果處理過程中干、濕球溫度出現(xiàn)低于規(guī)定溫度標(biāo)準(zhǔn)的，需重新處理.

臨朐億能干燥設(shè)備有限公司的木質(zhì)包裝熱處理設(shè)備配置了多段循環(huán)換熱室和蒸汽包，可以快速提溫和加濕，迅速達到除害處理的要求，不僅用于木材熱處理，還可以用來烘干木材及車間供暖。選購木質(zhì)包裝熱處理還是找臨朐億能干燥。

木材干燥設(shè)備要實現(xiàn)對木材的強制干燥，必須具備三個基本功能：加熱、調(diào)濕和通風(fēng)。加熱功能不言而喻；調(diào)濕（噴蒸汽或霧化水）用于保障干燥某些階段所需的高濕度環(huán)境，防止木材開裂、變形等；通風(fēng)設(shè)備必須保證濕熱空氣均勻地穿過材堆的各個部位，使干燥后的木材含水率均勻。木材干燥的定義木材干燥通常指在熱能作用下以蒸發(fā)或沸騰方式排除木材水分的處理過程。簡易的木材'烘爐'一般以熱爐氣直接或間接加熱，難以組織合理的氣流循環(huán)，濕度難以調(diào)節(jié)或無法調(diào)節(jié)，用這種簡易設(shè)備獲得好的干燥效果是非常困難的。

現(xiàn)代家庭中樓梯的主要角色為實木樓梯，而且實木樓梯占據(jù)了gao檔消費的主戰(zhàn)場，然后大多數(shù)人在選購木制樓梯時，往往只看其樣式和價格，而對其他關(guān)乎樓梯質(zhì)量的細節(jié)一知半解抑或漠不關(guān)心。不同木材烘干設(shè)備方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式烘干的熱效率理論上可達，對流式烘干只能70%左右。其實，選購木制樓梯尤其是實木樓梯時，其木材的含水率及烘干處理等都是應(yīng)多加注意的地方烘干的處理讓木材的含水率控制到較低，而且使得木材在干燥過程中避免變形開裂提高木材的成材率。

有很多消費者發(fā)覺，自家的實木地板還沒用夠一年，就發(fā)生了開裂現(xiàn)象，然而自己平時也挺注重保護的，怎么會出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象呢？其實不單是實木地板，一些實木和實木復(fù)合家具、門窗、樓梯等也會出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象，而造成這種現(xiàn)象的直接原因便是材質(zhì)的烘干處理不到位。通往烘干箱的熱風(fēng)蒸汽與燃燒室完全隔離分開運行，因此被干物料不會變色、變形，保證木材終含水率達到12%以下。

通常情況下，木材本身都含有一定的水分，因此一些中大型廠家在制作實木門、實木樓梯等木制品之前都會進行烘干處理，這是被大家所熟知的，但是，烘干卻要遵循一定的標(biāo)準(zhǔn)程序，特別要注重細節(jié)。等速干燥階段內(nèi)，當(dāng)干燥介質(zhì)的溫度越高、濕度越低時，自由水蒸發(fā)的就越強烈。相對烘干也要有烘干的設(shè)備，這也是一項非常大的投資，所以市面上出現(xiàn)了兩種木材烘干處理方法.

種：土窯烘干。

第2種：采用蒸汽烘干后再進行第二次微波烘干。

臨朐億能干燥，的木材烘干設(shè)備生產(chǎn)廠家，成熟的烘干工藝為您解決木材烘干的問題。

億能干燥與大家分享一下建筑木方的干燥難點

含水量較高的建筑木方容易在后續(xù)使用中出現(xiàn)翹曲、開裂等情況，所以需要對建筑木方進行干燥處理，不過木方的干燥通常存在難點。通常對建筑木方進行烘干，有機器烘干和自然曬干兩大方法。

由于蒸汽烘干工時較短，而且烘干效果顯著，所以對建筑木方進行烘干通常會采用機器烘干法。之所干燥存在難點，是由于多方面因素造成的。

個因素是材料，通常被選用當(dāng)做建筑木方的材料木質(zhì)都較為堅硬，屬于難干材料，這從根本上帶來了干燥的難點。

其次是工藝的因素，如今木方的干燥雖然采用機械化烘干，但是干燥原理依然與傳統(tǒng)工藝沒什么不同，木方涉及面很廣，木料的性質(zhì)、干燥特性都有很大差異，干燥周期和干燥程度都難以控制。

第三個是信息因素，近些年國內(nèi)的建筑木方基材很多來源于進口木材，進口木材和國產(chǎn)木材在材性和干燥特性都有所不同，目前國內(nèi)的企業(yè)在進行干燥的時候，缺少對木材信息的詳細了解，也對木方干燥帶來了困難。

后，還有規(guī)模與管理因素，由于原料、質(zhì)感、工藝上的原因，建筑木方價格普遍較高，無法大規(guī)模進行干燥處理，廠家也不敢大規(guī)模囤積木方，在管理上也比較保守，種種因素造成了如今干燥難的局面。

雖然存在諸多干燥的難點，但是建筑木方依然得到了廣泛應(yīng)用，相信隨著國外先進技術(shù)的引進，建筑木方的干燥將得到更妥善的解決。