1、在石料生產線中裝備對輥粉碎機，可使制沙機的生產能力得到充分運用，一般可提益30%-40%，總耗能可減少20%-30%。針對同樣生產能力規定的礦渣微粉系統軟件，裝備對輥制砂機可明顯節約項目投資。
2、對輥粉碎機構造簡易、占有室內空間小，實際操作檢修較便捷，少，工作中噪音低，環境保護。
3、使用期長，運作低成本，零配件輥皮選用新式耐磨損材料，可進一步提高應用時間，降低中后期更換等費用。
4、配有安全性防護裝置，當有出現意外金屬材料鐵件進到破碎腔后，防護裝置姿勢，鐵件露出機器設備一切正常運行。
5、對輥粉碎機耐磨材料輥體輥縫在毫米～20毫米間隨意可調式，依據破碎粒度的規定調好輥縫后，破碎粒度能獲得靠譜操縱，所有以理想化粒度由破碎腔正下方排出來。
對輥粉碎機主要性能特點
1. 機械自動進料：操作方便快捷，生產。造成不必要損失。
2. 對輥粉碎機工作平穩：鼓式、連續粉碎，并經動平衡處理，。當粉碎機與較大動力機配套工作時,應注意控制流量,并使流量均勻,
3. ：鋼結構組件，選料堅實可靠，采用大功率調心軸承，使用壽命長。雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現象，應立即停車檢查，
4. 對輥粉碎機使用成本低：功率小；切刀選材優良，雙面刀刃錘片，壽命長久，且可反復重磨。
5. 移動方便：可根據客戶的要求生產拖掛移動式粉碎機，便于野外生產。調整墊片是否安裝正確和壓緊。
不銹鋼成套釀酒設備在使用中的注意事項
不銹鋼成套釀酒設備是用于粗細碎的破碎設備，廣泛應用于冶金、建材、耐火材料等工業部門，破碎中、高等硬度的物料。
不銹鋼成套釀酒設備主要由輥輪、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將 活動輥輪頂離固定輪，具有噪音低、粉塵少、維修方便等特點。
不銹鋼成套釀酒設備在使用中的注意事項：
1.要加強給礦的除鐵工作 。非破碎物（釬頭等物）掉入雙輥間會損壞破碎機，以致造成停車事故。所以在破碎機前應安裝除鐵裝置。
2.粘性物料容易堵塞破碎空間，在處理堵塞故障應停車處理，不可在運轉中進行捅礦。
3.當處理的物料含大塊較多時，要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來 ，以防傷人或損壞設備。
4.不銹鋼成套釀酒設備運轉較長時間后，由于輥面的磨損較大，會引起產品粒度過細，這時要注意調整排礦口或對設備進行檢修。
5.加強對雙輥破碎機設備的檢查 ，對設備的潤滑部位要按時加油 ，保持設備良好的潤滑狀態。
釀酒工藝中不銹鋼成套釀酒設備的使用方法
不銹鋼成套釀酒設備生產廠家生產的高粱粉碎設備是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。高粱粉碎設備由粗碎、細碎、風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到高粱粉碎設備之目的。利用風能一次成粉，取消了傳統的篩選程序。
在粉碎過程中施加于固體的外力有剪切、沖擊、碾壓、研磨四種。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作業，適用于有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業。
沖擊主要用在粉碎作業中，適于脆性物料的粉碎；碾壓主要用在高細度粉碎（超微粉碎）作業中，適于大多數性質的物料進行超微粉碎作業；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎設備，適于粉碎作業后的進一步粉碎作業。
不銹鋼成套釀酒設備運作時，電機帶動主軸及渦輪高速旋轉（其轉速高可達700r/min）。渦輪與篩網圈上的磨塊組成破碎、研磨副，其結構緊湊。當物料由加料斗進入機腔內，使進入機腔的物料在旋轉氣流中緊密地摩擦和強烈地沖擊到渦輪的葉片內邊上，并在葉片與磨塊之間的縫隙中再次研磨。
在這破碎、研磨物料的同時，渦輪吸進大量空氣，這些氣體起到了冷卻機器、研磨物料及傳送細料的作用：物料粉碎的細度取決于物料的性質和篩網尺寸，以及物料和空氣的通過量。不銹鋼成套釀酒設備（破碎機）的軸承部位裝有迷宮密封，可以有效地阻止粉塵進入軸承腔，從而延長了軸承的使用壽命。