加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線升級(jí)改造的方法
加氣塊生產(chǎn)線是近年來(lái)生產(chǎn)加氣磚的設(shè)備,深受消費(fèi)者喜愛(ài),所謂的外行看熱鬧,內(nèi)行看門(mén)道,就是針對(duì)加氣塊設(shè)備升級(jí)改造后的真實(shí)寫(xiě)照。
加氣塊生產(chǎn)工藝參與設(shè)備多,工藝流程復(fù)雜,對(duì)于剛?cè)胄械耐顿Y者來(lái)說(shuō),在某種程度上增設(shè)了門(mén)檻。正一技術(shù)部通過(guò)簡(jiǎn)明的語(yǔ)言,生動(dòng)的描述了改造后的加氣塊設(shè)備更有魅力。
一、地翻切割機(jī)改造
針對(duì)地翻切割機(jī)普遍存在的坯體橫切上下不一條線引起雙眼皮現(xiàn)象,磚面不光滑公差較大,縱切引起的坯體沉降裂,崩邊以及切割機(jī)占用空間高度過(guò)高等弊端,正一采用全新的概念,橫切架去掉液壓升降,采用空翻升降,增加固定立柱導(dǎo)向裝置,加長(zhǎng)切割機(jī)架,改進(jìn)切割鋼絲張緊方法,增加雙擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)鋼絲交叉往復(fù)鋸狀擺動(dòng),改進(jìn)擺動(dòng)擺幅及頻率等措施研發(fā)出新一代地翻切割機(jī),有效克服以上現(xiàn)象,經(jīng)過(guò)上百家客戶改造實(shí)踐,反映很好。多孔結(jié)構(gòu)是加氣混凝土砌塊的孔隙率高達(dá)70~80%,材料的容重顯著減輕。
二、攪拌澆注機(jī)改造
攪拌澆注機(jī)采用全新一代一體雙層十字?jǐn)嚢枞~導(dǎo)流筒系統(tǒng),縮短攪拌軸,可以顯著提高混合料漿的成品攪拌速度、攪拌均勻度,耐磨耐用,減少配料樓震動(dòng)及噪音,極大地提高加氣砌塊的質(zhì)量。
三、鍋爐蒸壓釜蒸養(yǎng)過(guò)程的自動(dòng)化控制改造
1、針對(duì)加氣蒸養(yǎng)系統(tǒng)鍋爐壓力不穩(wěn),在抽真空、升溫、恒溫、降溫過(guò)程中由于人工操作控制手動(dòng)閥引起蒸壓釜內(nèi)壓力、溫度波動(dòng)較大,造成坯體斷裂碎化變形等質(zhì)量原因,增加PLC控制器、電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥等,自動(dòng)控制蒸壓釜的這些操作過(guò)程,設(shè)定不同配方來(lái)克服同一容重、不同容重加氣塊在蒸壓釜里對(duì)壓力壓差及溫度的溫差的敏感,通過(guò)對(duì)進(jìn)排氣流量的自動(dòng)調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)整個(gè)蒸養(yǎng)過(guò)程的自動(dòng)化程序控制。加氣混凝土砌塊砌筑砂漿,首先要保證水的比較好,防止潮濕的砂漿塊被吸,從而保證了砌筑質(zhì)量。
2、蒸壓釜余氣回收再用,利用蒸壓釜余氣及鍋爐、蒸壓釜的高溫排污水,通過(guò)熱交換器實(shí)現(xiàn)冷凝水池的水與進(jìn)鍋爐的水的熱交換,提前加熱鍋爐用水,同鍋爐的節(jié)煤器(節(jié)能器)共同使用可以使鍋爐進(jìn)水溫度達(dá)到50—90度左右,大大減少水汽轉(zhuǎn)化的燃料用量,實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。對(duì)于位于地面上的鑄造站,您可以將泡沫整理機(jī)直接安裝在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>
3、針對(duì)大產(chǎn)量加氣塊蒸養(yǎng)過(guò)程中人為操作鍋爐引起供應(yīng)蒸壓釜蒸汽壓力差異較大,生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的峰、谷用氣,增加蓄熱器,自動(dòng)控制供氣壓力的平穩(wěn)調(diào)節(jié)。有效克服高峰用氣時(shí)鍋爐產(chǎn)氣及壓力不足、燃料燃燒不充分造成的浪費(fèi)、壓差變化大引起供氣不均造成產(chǎn)品質(zhì)量等問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。加氣混凝土制品的內(nèi)孔結(jié)構(gòu)2、與建筑相比,干砌蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的特點(diǎn):3、采用膠粘劑代替砌筑砂漿濕法施工,灰縫厚度2mm~3mm,有效地降低了砌體的導(dǎo)熱系數(shù),消除橋梁的灰縫產(chǎn)生。
四、釜后包裝改造
無(wú)托盤(pán)包裝線,減少托盤(pán)數(shù)量,降低成本;采用PLC一體控制,自動(dòng)化程度高;成品包裝輸送機(jī)采用帶附件的滾子鏈,防止直接將坯體放置到成品包裝輸送機(jī)上破損情況,直接實(shí)現(xiàn)無(wú)托盤(pán)運(yùn)輸;可根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,進(jìn)行設(shè)計(jì)。
通過(guò)以上改進(jìn),可以有效的實(shí)現(xiàn)加氣磚廠蒸養(yǎng)過(guò)程的自動(dòng)化控制,大大減少人工操作引起的失誤,減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,大幅改善產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)能減排,增加經(jīng)濟(jì)效益。

環(huán)保加氣塊優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在哪?
加氣混凝土設(shè)備可以根據(jù)原材料類(lèi)別、品質(zhì)、設(shè)備的工藝特征等,采用不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。一般情況下,將粉煤灰或硅砂、礦渣加水磨成漿料,粉狀石灰、適量水泥、石膏和發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑經(jīng)攪拌注入模框內(nèi),靜養(yǎng)發(fā)泡固化后,切割成各種規(guī)格砌塊或板材,由蒸養(yǎng)車(chē)送入蒸壓釜內(nèi),經(jīng)高溫高壓蒸氣養(yǎng)護(hù)形成多孔輕質(zhì)的混凝土制品。除了用發(fā)泡劑發(fā)泡之外,只要能夠?qū)崿F(xiàn)孔的目的,可以沒(méi)有任何限制地使用發(fā)泡方法。
環(huán)保加氣塊優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在:
1、強(qiáng)度高,抗震性能好,加工性能好,具有一定耐高溫性,隔音性能好,有利于機(jī)械化施工。
2、重量輕
加氣磚一般重量為500-700千克/立方米,只相當(dāng)于粘土磚和灰砂磚的四分之一到三分之一之間,普通混凝土的五分之一,是混凝土中較輕的一種,適用于高層建筑的填充墻和低層建筑的承重墻。使用這種材料,可以使整個(gè)建筑的自重比普通磚混結(jié)構(gòu)建筑的自重降低40%以上。通過(guò)兩側(cè)的夾臂同時(shí)對(duì)磚塊施加作用力,提高了磚塊被夾持時(shí)受力的均勻性,并且通過(guò)夾臂之間固定板的設(shè)置,增大了夾持時(shí)與磚體的接觸面積,增強(qiáng)了夾持的牢固性。由于建筑自重減輕,加氣塊設(shè)備地zhen破壞力小,所以大大提高建筑物的抗震能力。
3、保溫隔熱性能好
加氣磚的導(dǎo)熱系數(shù)一般為0.11-0.18千卡/米,僅為粒土磚和灰砂磚的四分之一到五分之一之間,為普通混凝土的六分之一左右。實(shí)踐證明:20厘米厚的加氣混凝土墻體的保溫效果就相當(dāng)于49厘米厚的粘土磚墻體的保溫效果,加氣磚設(shè)備隔熱性能也大大優(yōu)于24厘米磚墻體。首先,要注意模具檢查,檢查問(wèn)題在使用過(guò)程中,如果模具標(biāo)準(zhǔn)件和整套模具有問(wèn)題,應(yīng)在修理過(guò)程中選擇壓zhou產(chǎn)品并仔細(xì)檢查問(wèn)題。這樣就大大減薄了墻體的厚度,相應(yīng)的便擴(kuò)大了建筑物的有效使用面積,節(jié)約了建筑材料厚度,提高了施工效率,降低了工程造價(jià),減輕了建筑物自重。

加氣混凝土設(shè)備怎樣加強(qiáng)產(chǎn)品硬度?
的加氣混凝土設(shè)備如何能發(fā)揮它的優(yōu)勢(shì),是生產(chǎn)加氣砌塊是建材投資商一直關(guān)注的問(wèn)題。生產(chǎn)主要表現(xiàn)在加氣砌塊產(chǎn)品硬度,還有就是省原料,生產(chǎn),機(jī)器損耗低等。對(duì)砌塊的強(qiáng)度和質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素有很多。
一、原材料的密實(shí)度。加氣混凝土設(shè)備的強(qiáng)度跟原材料的密實(shí)度也有很大的影響。加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中原料的密實(shí)度越大,孔隙率也就越小,在調(diào)制混合料漿時(shí)需要的水量相應(yīng)較少。也就是說(shuō),可以使料漿有較小的水料比,從而可以提高制品的強(qiáng)度。
二、原料過(guò)粗。加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)使用的原材料是沙子、粉煤灰等,若使用中的沙子過(guò)粗,粉煤灰過(guò)細(xì),會(huì)使得砌塊中間部分缺少有效的物料填充,這樣會(huì)造成砌塊強(qiáng)度不夠。生產(chǎn)線設(shè)備,設(shè)備等方面的技術(shù)達(dá)到加氣混凝土砌塊是以河砂,混凝土設(shè)備,石灰,水泥為主要原料,用鋁漿作為氣體發(fā)生器,通過(guò)原料材料研磨,混合配料,新型環(huán)保絕緣墻體材料,由氣體,靜態(tài)切割和高壓滅菌固化而成。據(jù)研究:如果改變砂子的顆粒級(jí)配,在CaO含量不變的情況下,高和低的強(qiáng)度差可以高達(dá)7倍。
三、生產(chǎn)設(shè)備與工藝流程。生產(chǎn)設(shè)備與工藝對(duì)加氣砌塊的強(qiáng)度和質(zhì)量也有一定的影響。整個(gè)生產(chǎn)流程分為配料、攪拌、澆注、靜養(yǎng)、切割、蒸養(yǎng)等步驟,每道工藝都相輔相成,若是生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量不達(dá)標(biāo),對(duì)其制品的強(qiáng)度和質(zhì)量都有很大的影響.

空翻式切割機(jī)(分步移動(dòng)式切割機(jī))介紹:
切割機(jī)在加氣混凝土生產(chǎn)線中被稱(chēng)為心臟機(jī),會(huì)通過(guò)不同需要來(lái)完成縱向,橫向切割及六面扒皮等操作。其工藝簡(jiǎn)約是古老切割機(jī)無(wú)法超越的,切割速度慢一直都是切割機(jī)的詬病,為了加強(qiáng)切割速度,動(dòng)用國(guó)際水準(zhǔn)工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查,總結(jié)出嶄新的經(jīng)驗(yàn)。加氣塊設(shè)備的注意事項(xiàng):(1)空車(chē)先在入釜軌道上編組試運(yùn)行,要求運(yùn)行平穩(wěn)。從而設(shè)計(jì)出優(yōu)良的生產(chǎn)速度。
加氣混凝土切割機(jī)在加氣混凝土生產(chǎn)中占著主導(dǎo)位置,是加氣混凝土生產(chǎn)中不可缺少的生產(chǎn)設(shè)備。
切割機(jī)用于經(jīng)過(guò)靜停、硬化的加氣混凝土坯體,按照使用要求尺寸完成縱向、橫向切割及六面扒皮等操作。切割機(jī)分為空翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)和地面翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)兩種。它們的生產(chǎn)工藝不同,設(shè)備配置不同,但切割工藝相同。
切割機(jī)的構(gòu)造
該機(jī)機(jī)架采用立柱直接支撐縱梁,水平切割機(jī)為內(nèi)掛式結(jié)構(gòu),簡(jiǎn)化了切割機(jī)的整體結(jié)構(gòu);由于加氣混凝土砌塊設(shè)備一般都是在露天工作,所以加氣混凝土砌塊設(shè)備的保養(yǎng)不得有任何的疏忽。橫切升降機(jī)為新型跨越式結(jié)構(gòu);水平、垂直切割均采用齒輪齒條傳動(dòng)和輪、軌導(dǎo)向,提高了切割機(jī)的整體穩(wěn)定性和坯體的切割精度;采用機(jī)電控制技術(shù),解決了往返行程不等的“位移補(bǔ)償”。以上技術(shù)均為國(guó)內(nèi)加氣混凝土行業(yè)首創(chuàng)。同時(shí),采用了單油缸翻轉(zhuǎn)和箱式鋼板焊接結(jié)構(gòu),解決了翻轉(zhuǎn)同步性并提高了翻轉(zhuǎn)架的鋼度。切割精度達(dá)到現(xiàn)行優(yōu)等品的要求,切割機(jī)的主要性能達(dá)到國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平。
加氣混凝土生產(chǎn)線全自動(dòng)配料系統(tǒng)
在生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊過(guò)程中,配料樓(上圖為在建配料樓)給料、對(duì)物料的計(jì)量、配料攪拌澆注是由配料樓中央控制室集中控制,配料控制系統(tǒng)全自動(dòng)設(shè)定物料干濕程度、配水比例、進(jìn)行全自動(dòng)配料,通過(guò)檢測(cè)料漿罐、粉煤灰料倉(cāng)、控制閥門(mén)、料漿泵、螺旋輸送機(jī)對(duì)物料的輸送控制的監(jiān)測(cè),在后方完成對(duì)原料的自動(dòng)計(jì)量、放料、攪拌、加熱、澆注等加氣混凝土配料工序的工作,自動(dòng)生成每次的配料表,方便日后對(duì)不同時(shí)段的核實(shí)對(duì)比。若是鍍鎳或鍍鉻的反光鏡,可用清潔棉紗蘸酒精,由反光鏡的內(nèi)部向外,成螺旋形輕輕地仔細(xì)擦拭,擦凈晾干后即可裝復(fù)。



