本公司主營螺旋焊管設(shè)備、螺旋焊管機組、螺旋設(shè)備、焊管設(shè)備、螺焊設(shè)備、螺旋鋼管機、螺旋焊管機組設(shè)備、前擺式螺旋焊管機組、螺旋焊管生產(chǎn)設(shè)備、全自動化焊管機組、高頻焊管機組等。
今天小編就給大家介紹一下關(guān)于石油管螺旋鋼管機價格的知識,一起來看看吧!
螺旋焊管設(shè)備常用的板邊處理方式有以下三種。
①剪邊方式:采用圓盤剪剪邊是目前螺旋焊管常用的一種板邊處理方式。這種方式的優(yōu)點是:設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,調(diào)整方便,投資少;剪刀壽命長;剪切量可大可小。缺點是:換刀時間長;剪切的板邊精度差;調(diào)整不好時,易出現(xiàn)鋼板上下表面寬度不一致,影響成型焊接質(zhì)量,一般用于厚度較小的鋼管生產(chǎn)。
②刨邊方式:這種方式一般用于采用較厚帶鋼制管前的焊接坡口加工,通常在剪邊后進行,以獲得較高精度的板邊和坡口。也有不經(jīng)剪邊直接進行刨邊的,需要多把刨刀同時工作。這種方式的優(yōu)點是:板邊精度高,可提高厚板焊接速度,改善焊接質(zhì)量;換刀方便,可實現(xiàn)不停車換刀。缺點是:對鋼板控制要求較高;刨刀壽命短;設(shè)備較復雜;板寬變化大時工作困難。
③銑邊方式:這是一種采用主動切削方式的板邊處理方法。根據(jù)焊接工藝要求,可以將板邊加工成銑出I型、Y型和X型三種不同的焊接坡口形狀。這種方式的優(yōu)點是:銑出的坡口形狀一致,有利于厚板的成型與焊接;可消除部分月牙彎;板邊精度高;換刀方便。缺點是:設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜,造價高;換刀時需停車;有振動及噪聲。
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螺旋焊管設(shè)備生產(chǎn)線車間平面布置的基本要求有以下7點:
1.在保證現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定、安全生產(chǎn)和工業(yè)衛(wèi)生的情況下,所有工藝設(shè)備和其它設(shè)施的占地面積應當小;
2.在完成生產(chǎn)工序的前提下,工藝設(shè)備的數(shù)量應當*少。因此,需要選擇佳的生產(chǎn)工藝,正確地安排生產(chǎn)線內(nèi)和線外的加工工序;
3.車間內(nèi)部的金屬貨流合理,避免回運和交叉運輸,或者將其減少減少到低限度;
4.具有通風和向主要部位提供能源的必要條件;
5.工藝設(shè)備、其他設(shè)施及其管路系統(tǒng)的維修方便、安全;
6.具有擴大和革新生產(chǎn)的可能性;
7.廠房要保持現(xiàn)行建筑標準,采用統(tǒng)一的構(gòu)件,保證工業(yè)化施工。
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石油管螺旋鋼管機價格故障發(fā)生的原因也比較復雜,往往是一個結(jié)果由多種原因引起,或者一個原因又可造成幾個結(jié)果。下面我們就焊管機組較為常見的故障進行簡要敘述。
1.劃傷
在焊管機組進行生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)的管坯劃傷主要由兩個部位造成,一是導向機構(gòu),二是擠壓焊接機構(gòu)。
2.導向機構(gòu)的劃傷
導向部位的劃傷一般發(fā)生在管坯的兩側(cè),裝有導向套的導向結(jié)構(gòu)調(diào)整不合理可能會造成管坯上下表面的磨擦性劃傷。主要原因是導向套的高度位置不正確,或上下導向輥軸承損壞,不能很好的控制管坯,使之與導向套產(chǎn)生磨擦后形成。
3.擠壓焊接機構(gòu)劃傷
擠壓輥所造成的劃傷,主要發(fā)生在管坯的底部,原因大致為孔型不吻合、擠壓輥孔型的下邊緣與軋制線的高度不匹配、擠壓輥上擠壓力不足。
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