鋼研納克SparkCCD 6000型火花發射光譜儀采用高分辨率線陣CCD（Charge-coupled Device）作為檢測器，實現全譜掃描，可以廣泛適用于多種基體金屬樣品的全元素成分分析。SparkCCD 6000型火花發射光譜儀優點不再受光電倍增管排布的空間限制，可以任意增加分析元素，無需增加硬件，維護保養方便。光譜儀激發光源為激發能量、頻率連續可調全數字固態光源，適應各種不同材料，原位單次放電采集技術有效提高分析精度，網口采集，通用性更強。

1.采用多個CCD對可用范圍內的光譜譜線進行全譜掃描

2.激發能量、頻率連續可調全數字固態光源，適應各種不同材料

3.分析應用覆蓋面廣泛，與傳統儀器相比，不受通道及基體限制

4.單板式透鏡架，擦拭時大大降低對光室的污染

5.基于ARM9的儀器狀態實時監控系統

6.網口采集，通用性更強

7.固態吸附阱，防止油氣對光室的污染，提高長期運行穩定性

8.銅火花臺底座，提高散熱性及堅固性能

想必大家對鋼研納克SparkCCD 6000型火花發射光譜儀有了更深刻的了解,想知道更多便攜式X熒光光譜儀，拉曼光譜儀,手持式X熒光光譜儀等不同類型光譜儀的資訊，敬請關注鋼研納克檢測技術有限公司=網站。

鋁及鋁合金加工產品是有色金屬工業中的輕金屬產品，是其他行業的重要原材料。之前鋁及鋁合金中化學成分的測定常用滴定法、分光光度法與原子吸收光譜法等，但是這些方法樣品前處理過程繁瑣。近年來，隨著國產直讀光譜儀的飛速發展，在金屬成分分析應用中運用的越來越廣泛。但是，對于非常薄鋁箔進行分析時存在一定的困難：分析樣品在預燃激發時非常容易被擊穿，在層疊預燃時又困于將其中滯留的空氣趕跑，導致激發失敗。因此利用直讀光譜儀對鋁箔樣品進行分析，樣品的制備是關鍵技術之一。

在直讀光譜儀上進行分析的樣品均要求為塊狀固體。制備塊狀鋁箔樣品，途徑一是將樣品高溫加熱至熔融，然后冷卻使其凝結成塊狀；其二是通過機械外力作用把鋁箔壓制成結實的塊狀。前者對于分析一些易揮發性元素（As, Sn等）不利；此外，如果鋁箔樣品表面經過鈍化等工藝處理，難于融結。本文用第二種方法制備樣品，并以激發時收集到的基體元素Al的光強來比較各種制樣方法的差異。

結果表明，由機械壓樣機破碎樣壓制制備的鋁箔樣品可勝任在直讀光譜儀上進行快速分析，測定的結果與化學方法相一致，適合于日常檢驗樣品量繁重的工廠、實驗室、品質檢驗部門之樣品的制備及檢測。

多道光譜儀的主要特點

1）多采用PMT檢測器，具有噪聲低、動態范圍大的優點，特別適合高純金屬的分析；

2）數據讀出速度快，可實現光譜時域解析（TRS）、單火花評估等功能，從而滿足酸溶物和夾雜物等特殊分析需求；

3）定制化生產，通道選擇出廠前已配置完成，升級困難。

4）受到PMT體積和安裝空間的限制，元素配置的通道有限，在分析不同含量范圍和基體種類的樣品時，往往采用同一分析譜線，不能實現較佳的分析效果；

“每個關鍵部件都是必檢的”

鋼研納克每個儀器、每個部件都有編號記錄，質量都是可以追溯的。零部件是全球采購，如，光柵采購自法國JY、光電倍增管采購自日本濱松。公司每年都要對供應商進行一次評價，而且還要進行實地走訪，“評價標準比ISO 9000還要嚴格，評價內容主要包括供應商的資質、產品質量標準、服務、價格等，只有全部通過才能進入公司合格供應商名單，才有資格供貨，”袁良經說到，“一般都是業內的廠家。另外，我們采取的原則是一種產品通常有兩家供應商，彼此之間有一定的競爭關系。”

對于采購的零部件不是簡單的入廠檢驗，而是將鋼研納克對零部件的質量標準要求延伸到供貨商，有時公司還會為一些供應商提供檢測設備，雙方用同樣的設備和檢驗規程控制同樣的參數。“光電直讀光譜儀的每個關鍵部件都是必檢的，即使鋼研納克沒有查到，供應商也會檢查到。”

加工精度要求高、需要數控機床加工、廢品率高的火花臺等核心部件，以及一些暫時采購不到的零部件，由鋼研納克自己的機加工車間進行生產，如專門建有潔凈車間組裝光學系統。另外，鋼研納克對于不同批次的零部件、老型號儀器的備件等也有相關的管理規定，不同批次的零部件會進行重點檢測，并對批次進行跟蹤;老型號儀器的備件庫齡超過1年的定期進行檢驗。