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現(xiàn)在，出現(xiàn)了一種新的環(huán)保方法——回收舊風(fēng)機葉片，取代煤炭、沙子和粘土作為水泥燃料和原材料。這種方法也將有助于減少水泥行業(yè)的二氧化碳排放。
具體而言，當(dāng)風(fēng)力渦輪機并翻新舊風(fēng)電場時，將回收拆下的葉片，首先在其加工廠切碎葉片，然后混合玻璃纖維和輕木，并將其運輸至水泥制造廠，以替代煤炭、沙子和粘土生產(chǎn)波水泥。
與傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)工藝相比，水泥窯協(xié)同處置技術(shù)可以將工業(yè)廢物轉(zhuǎn)化為水泥原料。就重量而言，平均而言，約90%的葉片（按重量計）將被回收用作水泥生產(chǎn)的原材料。按重量計算，超過65%的葉片替換了初添加到窯中用于生產(chǎn)水泥的原材料。按重量計算，約28%的葉片取代了煤炭，為窯內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)提供能量。
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小編為您介紹風(fēng)機葉片報廢處理廠家電話相關(guān)知識：廢棄風(fēng)機葉片的循環(huán)性解決方案
從現(xiàn)在到2030年，老化風(fēng)力發(fā)電場的所有者必須處置超過16萬個渦輪機葉片。由于回收途徑有限，許多葉片將面臨可能被填埋的風(fēng)險。風(fēng)電葉片的重量主要集中在復(fù)合材料（如玻璃纖維和膠粘劑）。這些材料在鋪層粘合制好后就極難分離，這導(dǎo)致在現(xiàn)有技術(shù)條件下回收利用成為一項挑戰(zhàn)。
風(fēng)電行業(yè)在過去數(shù)十年的迅速發(fā)展中也帶來了一個容易被人忽視的環(huán)境問題，很多重達(dá)數(shù)噸的老化葉片在拆除之后，終都被扔進(jìn)了垃圾填埋場。
如今，一個全新的環(huán)保方法出現(xiàn)了——回收舊風(fēng)機葉片，使其代替煤炭、沙子和粘土等成為水泥燃料和原材料。這種方法還有助于減少水泥行業(yè)的二氧化碳排放量。以重量計算的話，平均有重量占比約近90％的葉片將被回收用作水泥生產(chǎn)的原材料，重量占比約超過65%的葉片取代了原本要添加到窯中制造水泥的原材料，重量占比約28%的葉片代替煤炭為窯中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)提供能量。
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隨著風(fēng)機葉片設(shè)計技術(shù)的提高， 風(fēng)力發(fā)電向大功率、 長葉片的方向發(fā)展。 葉片長度增加勢必增加葉片的質(zhì)量。 經(jīng)對長度 1 0~ 60m 的葉片進(jìn)行的統(tǒng)計表明， 葉片質(zhì)量按長度的三次方增加。 葉片輕量化對運行、 疲勞壽命、 能量輸出有重要的影響。 由于葉片運行時其重力產(chǎn)生交變載荷， 使葉片本身及機組產(chǎn)生疲勞。 葉片減重可相應(yīng)減少輪轂、 機艙、 塔架等結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。
對于大型葉片， 剛度成為主要問題。 為了保證在風(fēng)載下葉尖不碰塔架， 葉片必須具有足夠的剛度。 既要減輕葉片的質(zhì)量， 又要滿足強度與剛度要求， 有效的辦法是采用碳纖維增強塑料 。
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