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鍛件廠家產(chǎn)品種類多樣，鍛件余熱的利用和熱處理工藝的不同，目前在生產(chǎn)中常用的鍛件余熱處理主要有三類：鍛熱淬火、鍛熱等溫退火和利用鍛件部分余熱處理。

鍛熱淬火是指在熱鍛后立即入淬火介質(zhì)以獲得淬火組織的一種把鍛造和淬火結(jié)合在一起的工藝。

影響鍛熱淬火零件性能的因素是很多的，例如鍛造加熱溫度、鍛造溫度、終鍛溫度、終鍛后至淬火停留時間、淬火介質(zhì)及其溫度、回火溫度及形變量等。

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重型鍛件的內(nèi)部質(zhì)量要求很高，不僅需要機械性能和晶粒度檢測，還需要超聲波檢測。當(dāng)超過鍛件的技術(shù)時，鍛件不能報廢。因此，控制過多的缺陷是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。鍛造控制的目標(biāo)是科學(xué)控制重型鍛件的熱塑性加工過程，消除鍛件缺陷，保證良好的組織和性能，獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。在消除內(nèi)部裂紋和改善偏析、夾雜、氣孔和粗晶方面能取得良好的效果。焊接鍛件內(nèi)部缺陷的三個要素是溫度、應(yīng)力狀態(tài)（鍛件內(nèi)部應(yīng)變的合理分布）和減量。

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大型鍛件經(jīng)淬火、正火處理后，還需進行回火處理，回火是后一道熱處理工藝，大型鍛件回火的目的是：

1.消除或降低淬火、正火冷卻過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；

2.獲得穩(wěn)定的回火組織，達到所要求的力學(xué)性能技術(shù)指標(biāo)；

3.進一步去除鍛件中的氫氣或使其分布更為合理；

4.如前所述進一步完成冷卻過程中的心部組織轉(zhuǎn)變。

為滿足大型鍛件不同的硬度等力學(xué)性能的要求，淬火后需要選用不同的溫度回火。