槳葉式干燥機(jī)和圓盤式干燥機(jī)的比較--對(duì)比說明
1、兩種設(shè)備在發(fā)達(dá)國(guó)家都經(jīng)長(zhǎng)期使用運(yùn)行，都較為成熟；
2、工作原理非常近似，外殼中空有夾套，中空軸和中空葉片（盤片），屬壓力容器，均為間接加熱干燥設(shè)備；
3、工程實(shí)施時(shí)外部接入條件要求基本一致，只是設(shè)備外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；
4、粘性污泥適應(yīng)性。槳葉干燥機(jī)的栔形槳葉對(duì)污泥有切割作用，因此該設(shè)備對(duì)粘性不大的污泥有一定的自潔凈功能。但對(duì)于粘性強(qiáng)的污泥，由于栔形槳葉不是等截面，不能使用刮泥刀，因此將導(dǎo)致干燥面粘附污泥，影響干燥效果和設(shè)備干燥能力；圓盤干燥機(jī)的盤片對(duì)污泥完全沒有切割力，但設(shè)有刮泥刀，完全可以適應(yīng)高粘性污泥，刮泥刀的檢修甚至更換非常便利，費(fèi)用低；（參考上圖）
5、耐磨和安全性。中國(guó)污泥的含沙量約比發(fā)達(dá)國(guó)家多一倍，因此設(shè)備選型應(yīng)充分考慮耐磨性。槳葉干燥機(jī)的空心栔形槳葉是壓力容器，內(nèi)部有0.3～1.3MP的壓力，是設(shè)備的結(jié)構(gòu)件。由于對(duì)污泥有切割作用，運(yùn)行一段時(shí)間后必然導(dǎo)致磨損，發(fā)生導(dǎo)熱油或蒸汽泄露（如采用導(dǎo)熱油為熱源，可能導(dǎo)致安全事故?。瑥亩黾釉O(shè)備維修費(fèi)用、降低運(yùn)行時(shí)間和使用壽命；同樣作為壓力容器，圓盤干燥機(jī)的盤片也是結(jié)構(gòu)件，內(nèi)部有0.3～1.3MP的壓力，盤片對(duì)污泥完全沒有切割力，因此不易磨損，對(duì)污泥的推動(dòng)和攪拌是靠盤片邊緣的推進(jìn)攪拌器（小片鋼板，靠螺栓固定在盤片邊緣，非結(jié)構(gòu)件）的作用，更換方便，維修費(fèi)用低；
6、單臺(tái)設(shè)備處理能力主要取決于設(shè)備換熱面積，槳葉干燥機(jī)一般只能做到 300M3的換熱面積，設(shè)備難以大型化；圓盤干燥機(jī)可以做到400～500M3的換熱面積，單臺(tái)設(shè)備處理能力更大；
7、槳葉式一般采用雙軸或四軸，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；圓盤干燥機(jī)是單軸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率和維護(hù)費(fèi)用低；
因此，可以得出以下結(jié)論：在投資成本，運(yùn)行安全性、可靠性，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，運(yùn)行費(fèi)用等方面，圓盤式干燥機(jī)有突出的比較優(yōu)勢(shì)。
合成橡膠作為三大合成材料之一具有廣泛的用途，但其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水卻很難處理。特別是丁苯橡膠生產(chǎn)污水含有較高濃度的有機(jī)物，多數(shù)是未經(jīng)凝聚的低分子聚合物，還含有大量的難以生物降解的有機(jī)物及助劑，如苯系物、乳化劑、引發(fā)劑、擴(kuò)散劑、終止劑、凝聚劑等，水質(zhì)復(fù)雜，可生化性差。目前，合成橡膠生產(chǎn)污水的處理方法主要有:混凝沉淀法，混凝氣浮法，電化學(xué)法，生物法，以及用于深度處理的氧化法，吸附法和反滲透法等。由于處理的要求和目標(biāo)不同，采用的處理方法也不相同，單一的處理方法往往不能達(dá)到處理要求?，F(xiàn)有的合成橡膠污水處理工藝很難將COD濃度降至60mg/L以下，滿足越來越嚴(yán)格的達(dá)標(biāo)排放的要求。因此，研究開發(fā)、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的處理工藝，成為當(dāng)今企業(yè)需要的一個(gè)重要課題。
合成橡膠污泥干化機(jī)是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌漿，使?jié)裎锪显跇~的攪動(dòng)下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的的低速攪拌干燥器，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。
合成橡膠污泥干化機(jī)間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機(jī)的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。
一、物料參數(shù)和
1、干燥物料名稱：耦合生物污泥
2、濕進(jìn)料初含份：≤80%
3、干燥后終含份：≤30%
4、設(shè)備材質(zhì)：物料接觸304不銹鋼；
5、處理量要求：濕料3000kg/H（每天24小時(shí)）；
6、污泥PH值：6~9中性；
7、熱源：0.3MPa蒸汽加熱式熱水箱；
8、熱源溫度：95 ℃.（客戶自備）
9、加料溫度：20℃.
10、排放：凝結(jié)冷凝水排放
二、初步計(jì)算
1、耦合生物污泥處理量：
G濕= 3000kg/H；
2、水分蒸發(fā)量：
W水=3000×(80-30)÷(100-30)=2143kg/H；
3、≤30%半干料產(chǎn)量：
G干= G濕-W水=3000-2143=857kg/H；
4、水分蒸發(fā)的總熱耗量：
Q1=2143×2260kj/kg=4843180kj/H；
5、 濕物料和水升溫所必須的熱量：
Q2=3000×4.2kj×(60-20)=504000kj/H；
6、Q總=Q1+Q2=4843180+504000=5347180kj/H；
7、真空干化機(jī)蒸發(fā)面積計(jì)算：m2/=8.5k/h/m2；
（物料從80%烘干到30%左右真空負(fù)壓干化每平方蒸發(fā)經(jīng)驗(yàn)值）
8、總需有效換熱面積：W水=2143÷8.5=~252m2/H；
9 、實(shí)際生產(chǎn)10%余量:252×1.1=~280m2/h/可達(dá)到要求；
10、熱源熱水循環(huán)量：5347180kj÷（4.2×965×（90-75））=88m3/H
11、實(shí)際運(yùn)行15%余量:88×1.15=101m3/H/可達(dá)到要求；
12、蒸汽消耗:5347180kj÷2726kj=1980kg/H（0.3MPa蒸汽熱值2726kj/kg）
生活污泥圓盤槳葉干燥機(jī) 生活污泥脫水干化減重干燥機(jī)
產(chǎn)品概述：江蘇博鴻干燥專注于在固廢處理：城市污水污泥、印染污泥、造紙污泥、電鍍污泥、熱電污泥、造紙污泥、皮革污泥、化工污泥、藥渣、豆渣、酒糟等（工業(yè)廢渣）而設(shè)計(jì)的污泥干燥機(jī)。污泥干燥機(jī)可以一次性將水份含有50%~85%的物料，烘干至客戶要求的終水份。
一、生活污泥圓盤槳葉干燥機(jī)--工作原理
污泥烘干機(jī)可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品。針對(duì)污泥烘干過程中易結(jié)團(tuán)結(jié)塊的特性，改變了一般單通道干燥機(jī)的料板結(jié)構(gòu)形式，采用了組合式自清理裝置，極大地?cái)U(kuò)展了單通道干燥機(jī)應(yīng)用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料。
污泥由給料機(jī)經(jīng)溜槽進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)導(dǎo)料板上，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，污泥被導(dǎo)至傾斜揚(yáng)料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。當(dāng)污泥灑落、移動(dòng)到活動(dòng)的篦條式翼板上時(shí)，物料又與預(yù)熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發(fā)。
同時(shí)，翼板夾帶物料提起、灑落，重復(fù)多次，物料與熱氣流進(jìn)行對(duì)流和接觸熱交換。同時(shí)埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚(yáng)料板的里側(cè)下滑，把揚(yáng)料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來。當(dāng)清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過垂直線以后，又在圓弧揚(yáng)料板背面拖動(dòng)，將其粘附在揚(yáng)料板外壁的物料清掃下來。
隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，使部分水分蒸發(fā)，污泥得到進(jìn)一步干燥。同時(shí)，清掃裝置對(duì)污泥團(tuán)球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，污泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。