槳葉式干燥機和圓盤式干燥機的比較--對比說明
1、兩種設備在發達國家都經長期使用運行，都較為成熟；
2、工作原理非常近似，外殼中空有夾套，中空軸和中空葉片（盤片），屬壓力容器，均為間接加熱干燥設備；
3、工程實施時外部接入條件要求基本一致，只是設備外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；
4、粘性污泥適應性。槳葉干燥機的栔形槳葉對污泥有切割作用，因此該設備對粘性不大的污泥有一定的自潔凈功能。但對于粘性強的污泥，由于栔形槳葉不是等截面，不能使用刮泥刀，因此將導致干燥面粘附污泥，影響干燥效果和設備干燥能力；圓盤干燥機的盤片對污泥完全沒有切割力，但設有刮泥刀，完全可以適應高粘性污泥，刮泥刀的檢修甚至更換非常便利，費用低；（參考上圖）
5、耐磨和安全性。中國污泥的含沙量約比發達國家多一倍，因此設備選型應充分考慮耐磨性。槳葉干燥機的空心栔形槳葉是壓力容器，內部有0.3～1.3MP的壓力，是設備的結構件。由于對污泥有切割作用，運行一段時間后必然導致磨損，發生導熱油或蒸汽泄露（如采用導熱油為熱源，可能導致安全事故！），從而增加設備維修費用、降低運行時間和使用壽命；同樣作為壓力容器，圓盤干燥機的盤片也是結構件，內部有0.3～1.3MP的壓力，盤片對污泥完全沒有切割力，因此不易磨損，對污泥的推動和攪拌是靠盤片邊緣的推進攪拌器（小片鋼板，靠螺栓固定在盤片邊緣，非結構件）的作用，更換方便，維修費用低；
6、單臺設備處理能力主要取決于設備換熱面積，槳葉干燥機一般只能做到 300M3的換熱面積，設備難以大型化；圓盤干燥機可以做到400～500M3的換熱面積，單臺設備處理能力更大；
7、槳葉式一般采用雙軸或四軸，結構復雜；圓盤干燥機是單軸，結構簡單，故障率和維護費用低；
因此，可以得出以下結論：在投資成本，運行安全性、可靠性，連續運行時間，運行費用等方面，圓盤式干燥機有突出的比較優勢。
合成橡膠作為三大合成材料之一具有廣泛的用途，但其生產過程中產生的污水卻很難處理。特別是丁苯橡膠生產污水含有較高濃度的有機物，多數是未經凝聚的低分子聚合物，還含有大量的難以生物降解的有機物及助劑，如苯系物、乳化劑、引發劑、擴散劑、終止劑、凝聚劑等，水質復雜，可生化性差。目前，合成橡膠生產污水的處理方法主要有:混凝沉淀法，混凝氣浮法，電化學法，生物法，以及用于深度處理的氧化法，吸附法和反滲透法等。由于處理的要求和目標不同，采用的處理方法也不相同，單一的處理方法往往不能達到處理要求。現有的合成橡膠污水處理工藝很難將COD濃度降至60mg/L以下，滿足越來越嚴格的達標排放的要求。因此，研究開發、實用、經濟的處理工藝，成為當今企業需要的一個重要課題。
合成橡膠污泥干化機是一種在設備內部設置攪拌漿，使濕物料在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結構形式一般為臥式，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風式和傳導式。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。
合成橡膠污泥干化機間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發揮作用。
一、物料參數和
1、干燥物料名稱：耦合生物污泥
2、濕進料初含份：≤80%
3、干燥后終含份：≤30%
4、設備材質：物料接觸304不銹鋼；
5、處理量要求：濕料3000kg/H（每天24小時）；
6、污泥PH值：6~9中性；
7、熱源：0.3MPa蒸汽加熱式熱水箱；
8、熱源溫度：95 ℃.（客戶自備）
9、加料溫度：20℃.
10、排放：凝結冷凝水排放
二、初步計算
1、耦合生物污泥處理量：
G濕= 3000kg/H；
2、水分蒸發量：
W水=3000×(80-30)÷(100-30)=2143kg/H；
3、≤30%半干料產量：
G干= G濕-W水=3000-2143=857kg/H；
4、水分蒸發的總熱耗量：
Q1=2143×2260kj/kg=4843180kj/H；
5、 濕物料和水升溫所必須的熱量：
Q2=3000×4.2kj×(60-20)=504000kj/H；
6、Q總=Q1+Q2=4843180+504000=5347180kj/H；
7、真空干化機蒸發面積計算：m2/=8.5k/h/m2；
（物料從80%烘干到30%左右真空負壓干化每平方蒸發經驗值）
8、總需有效換熱面積：W水=2143÷8.5=~252m2/H；
9 、實際生產10%余量:252×1.1=~280m2/h/可達到要求；
10、熱源熱水循環量：5347180kj÷（4.2×965×（90-75））=88m3/H
11、實際運行15%余量:88×1.15=101m3/H/可達到要求；
12、蒸汽消耗:5347180kj÷2726kj=1980kg/H（0.3MPa蒸汽熱值2726kj/kg）
生活污泥圓盤槳葉干燥機 生活污泥脫水干化減重干燥機
產品概述：江蘇博鴻干燥專注于在固廢處理：城市污水污泥、印染污泥、造紙污泥、電鍍污泥、熱電污泥、造紙污泥、皮革污泥、化工污泥、藥渣、豆渣、酒糟等（工業廢渣）而設計的污泥干燥機。污泥干燥機可以一次性將水份含有50%~85%的物料，烘干至客戶要求的終水份。
一、生活污泥圓盤槳葉干燥機--工作原理
污泥烘干機可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品。針對污泥烘干過程中易結團結塊的特性，改變了一般單通道干燥機的料板結構形式，采用了組合式自清理裝置，極大地擴展了單通道干燥機應用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料。
污泥由給料機經溜槽進入烘干機內導料板上，隨著筒體的轉動，污泥被導至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預熱并蒸發部分水分。當污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發。
同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復多次，物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側下滑，把揚料板內壁粘附的物料清掃下來。當清掃裝置隨筒體轉過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。
隨著筒體的不斷轉動，使部分水分蒸發，污泥得到進一步干燥。同時，清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，污泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。