步驟1：將熔化的液態蠟注入到事先準備好的金屬模具中，冷卻凝固后形成多個蠟制部件

步驟2：利用蠟熔點低的特點，將單個蠟制部件組合連接成一個樹狀結構

步驟3：將組合好的蠟制樹狀結構浸泡在陶瓷漿料中

步驟4：在陶瓷表面噴上耐高溫防火粒子

步驟5：在500°-1095°的高溫烤箱中，內部的蠟將熔化并且流失殆盡，形成一個空心的陶瓷樹狀結構

步驟6：將熔化的液態金屬(灰色部分)注入，并且填滿陶瓷的空心腔體內

步驟7：等待腔體內的液態金屬完全冷卻固化后，將外表面的陶瓷硬殼敲碎，后將單個金屬零件從樹狀結構中切割分離

鎳合金

鎳合金的種類

鎳-鉻-鐵合金600在鎳基體中加入鉻擴大了合金600在氧化性環境中的適用性。合金600盡管對無機酸的耐蝕性屬于中等，但它對有機酸的耐蝕性卻非常好，因此廣泛用于脂肪酸的加工。合金600也廣泛用于氫氧化物和堿性化學品的生產和儲運。

對于兼有耐熱和耐蝕要求的高溫應用，合金600也是一種的材料。該合金在高溫鹵素環境下出色的使用性能使它成為有機氯化反應工藝的理想選材。合金600還表現出優異的、抗滲碳和抗滲氮等抗高溫退化性能。

鎳基合金復合板的力學性能和腐蝕性能的檢驗

鎳基合金復合板可以采用的標準有NB/T47002.2-2009和ASMESA265等。力學性能檢驗按標準所列項目及用戶要求進行檢測，如拉伸試驗、沖擊試驗、彎曲試驗、剪切試驗等。NB/T47002.2-2009規定剪切強度的不小于210MPa，ASME

SA265規定剪切強度不小于140MPa。實踐表明，采用法生產的鎳基合金復合板的剪切強度一般不小于300MPa，遠大于標準要求值。拉伸、沖擊等性能達到基材的要求，保證復合板在設備制作和運行過程中所需的強度和韌性，保障設備安全運行。

對于復合后的鎳基合金層的耐腐蝕性能檢測，是復合板性能檢測的一個重要指標。鎳基合金常用的晶間腐蝕試驗方法為ASTM

G28(A法和B法)，評定鎳基合金的晶間腐蝕傾向。而復合板復合后的熱處理，是保證復層鎳基合金的耐腐蝕性能關鍵過程。