無心磨床產(chǎn)品常見缺陷及解決辦法
零件表面亮光度不夠零
發(fā)生原因
（1）導(dǎo)輪傾角過大，使零件走刀量太快。
（2）砂輪修改速度過快，砂輪表面修改的不亮光
（3）導(dǎo)輪修改的太粗
消除方法
（1）減小傾角
（2）降低修改速度，并從頭修改砂輪
（3）重修導(dǎo)輪
注：砂輪未開動(dòng)時(shí)，禁止開放冷卻液，如先開放冷卻液，為防止故障的發(fā)生，則應(yīng)采納斷續(xù)開車（即開、關(guān)、開、關(guān)）待冷卻液從四周散發(fā)出后，再開始工作。
無心磨床的常見問題解決
一、光制表面留下傷痕
原因：管制板硬度太高。管制板的表面附著或融合有磨碎成碎片或砂輪的小塊。
對(duì)策：管制板應(yīng)改為軟冷卻水，改為可溶性切削油。
二、等間距螺旋標(biāo)記
原因：砂輪邊緣接觸、導(dǎo)軌調(diào)整差、修整速度大、金剛石破損磨損、金剛石保持架松動(dòng)是無心磨床等間隙出現(xiàn)螺旋痕跡的原因。
對(duì)策：砂輪邊緣呈錐形，使導(dǎo)板平行。降低修整速度，減少進(jìn)給量，改變鉆石的接觸面或更換鉆石支架。
無心磨床的常見問題解決
1、等距或不等距細(xì)線
原因：修理不好，外部振動(dòng)。
對(duì)策：從砂輪邊緣開始，修整速度要保持一定的邊緣振動(dòng)。
2、又深又不規(guī)則的痕跡。
原因：砂輪的松弛
對(duì)策：在凸輪和砂輪之間插入襯里并使其穩(wěn)定。
3、振動(dòng)
原因：架設(shè)螺絲松動(dòng)，砂輪不平衡。
對(duì)策：將負(fù)載的重量轉(zhuǎn)化為平衡分布，使平臺(tái)平放，恢復(fù)平衡。
4、中部高或中部低
原因：引導(dǎo)板的調(diào)整不好。
對(duì)策：將導(dǎo)板平行，減少調(diào)節(jié)輪和籃底的傾斜，增加調(diào)整輪修整裝置的角度。