造成鍍鋅方矩管漏鍍的原因有很多，比如溫度問題、鋅液配比問題等等。要解決鍍鋅方矩管漏鍍，我們不妨試試以下十個小秘訣：
（一）避免高碳鋼過度酸洗；
（二）防止助鍍劑的過熱燒損；
（三）對容易造成熱鍍鋅方矩管漏鍍的地方可預先涂抹高濃度溶劑；
（四）鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議采用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可；
（五）加強方矩管熱鍍鋅的前期處理；
（六）磨去火焰切割區(qū)表面后清除方矩管殘留磨砂；
（七）保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集；
（八）盡量縮短工序的停留時間；
（九）清除焊渣及焊渣飛濺物；
（十）保證助鍍劑的質量濃度和合理配比。
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消除方矩管電鍍氣泡的七點措施管材拋光
在粗糙或有細孔的表面上氣體容易停留，易產生。另外由于電鍍層的沉積屬負填平，粗糙或有細孔的基體，電鍍后更加明顯。所以我們要檢查方矩管表面，改善外觀質量，對于外觀質量要求高的產品，將工件拋光后再電鍍。
（五）注意觀察
要自己仔細觀察的發(fā)生位置。的形狀，以及它的規(guī)律。要觀察所有的問題板以及正常板,好好看問題發(fā)生的位置特征。由干膜導致的和過濾泵漏氣導致的以及電鍍析氫導致的的發(fā)生位置，形狀大小分布是不一樣的，需要自己去思考解決。
（六）距離太近
若方矩管過大或槽體尺寸過小，導致陰極與陽極間的距離太近，也會出現(xiàn)電力線分布不均勻，可能導致高電流密度區(qū)鍍層粗糙或現(xiàn)象產生。所以合理設計槽體尺寸，確保陰陽極之間的距離適合。
（七）除去油污
油污吸附于工件表面，方矩管與溶液間的界面張力增大，造成氣體容易在該處停留而產生。它們產生的密度往往都比較小，比較多地出現(xiàn)在工件的向下表面或靠近液面的工件表面上，主要是在管材出入槽時黏附在表面，而產生。
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影響脫硫噴嘴壽命的改善措施烘烤是為了將方矩管材料中的物理水和結晶水逐步排出，使其體積、性能在使用時達到穩(wěn)定狀態(tài)。使用電熱智能烘烤電窯，按照預先設定的烘烤曲線進行烘烤，實現(xiàn)了烘烤工藝的智能控制，提高了烘烤溫度，烘烤時間在80h以上，保證了烘烤溫度和烘烤時間，提高噴耐材層的強度；
（三）由于鈍化石灰的流動性差，出現(xiàn)過在噴吹過程中石灰下料速度在幾秒鐘內驟降造成方矩管鐵水倒灌堵，通過改進石灰質量和鈍化劑配方，提高鈍化石灰的流動性，了此現(xiàn)象；
（四）改善噴噴孔直孔與橫孔的連接，盡量保證焊接網(wǎng)滑，兩側噴孔的對稱性佳，內側連接不影響脫硫劑的流態(tài)。重新根據(jù)使用要求選擇孔徑，即由原來的8mm改為12mm。大幅減少噴使用過程的堵塞現(xiàn)象；
（五）優(yōu)化管路系統(tǒng)，使脫硫劑的輸送更加穩(wěn)定，減少了噴濺和堵現(xiàn)象；
（六）添加紅柱石，以改善耐火材料的熱震穩(wěn)定性。同時在體鋼結構錨固件頂部每間隔200mm用圓鋼筋橫向捆綁一圈，以減輕體耐火材料的縱向裂紋，減小耐火材料的剝落。
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