316L列管換熱器因?yàn)椴馁|(zhì)的問(wèn)題而導(dǎo)致了在彎曲或者纏繞的時(shí)候很難塑性，要保持所有換熱管的間距都是統(tǒng)一的的話。這就要求我們?cè)诩庸r(shí)需要完備的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗(yàn)，原裝進(jìn)口的設(shè)備和頂1尖的纏繞工藝為我們提供了基礎(chǔ)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，更換新型換熱器后，料相降溫溫差由之前的5-6度提升到了現(xiàn)在的7-8度，水相的換熱能力也提高了2500kw左右，取得了較好的效果。合理的管層數(shù)量以及層間距在換熱管束纏繞時(shí)，因?yàn)槊繉酉鄬?duì)的直徑都在變化，盤(pán)繞角度又要保持一致，要保證每根換熱管的長(zhǎng)度基本相同確實(shí)是很難做到的。

影響316L列管式換熱器管板腐蝕的主要因素有：（1）介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕嚴(yán)重，而當(dāng)濃度增加到60%以上時(shí)，腐蝕反而急劇下降；（2）雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、qing離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會(huì)引起嚴(yán)重腐蝕（3）溫度：腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；但是，采用多管程或多殼程必導(dǎo)致流體阻力損失，即輸送流體的動(dòng)力費(fèi)用增加。（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；（5）流速：多數(shù)情況下流速越大，腐蝕也越大。

316L列管換熱器水試漏的方法傳統(tǒng)上我們使用水對(duì)換熱器的試漏，就是將水注入換熱器中，注滿(mǎn)水后再用水泵對(duì)換熱器中的水進(jìn)行打壓，使之達(dá)到一定的壓力，進(jìn)行對(duì)換熱器的查漏。查漏結(jié)束做出標(biāo)記后泄壓和排水，再進(jìn)行堵漏。如果換熱器較大、泄漏較嚴(yán)重，水壓在較低時(shí)就會(huì)發(fā)生泄漏，不得不排水堵漏，堵漏完成后再充水、充壓試漏，反復(fù)進(jìn)行，增加換熱器檢修時(shí)間。由于充水和打壓需要大量的時(shí)間，泄漏的部位需要?jiǎng)踊鹧a(bǔ)焊消漏時(shí)，又要對(duì)泄漏部位進(jìn)行干燥處理，否則影響補(bǔ)焊消漏的質(zhì)量。增加流體在換熱器中的流速，將加大對(duì)流傳熱系數(shù)，減少污垢在管子表面上沉積的可能性，即降低了污垢熱阻，使總傳熱系數(shù)增大，從而可減小換熱器的傳熱面積。如果泄漏的換熱器內(nèi)部有可燃介質(zhì)，必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，合格后才能動(dòng)火補(bǔ)焊消漏作業(yè)，危及人身和設(shè)備的安全。