VR數字化工藝與制造協同參與二級工廠

傳統方式來講，是通過定義一個工廠（通常稱為母工廠）的制造流程來解決這些問題。一旦在該工廠產能提升，流程穩定，就可以將其應用于二級工廠。許多研究表明上市時間是項目獲利的關鍵，越來越多的壓力要求所有工廠盡可能同時啟動。VR協同是使之成為可能的工具之一。通過VR協同，多個用戶可以從不同的位置和不同的VR顯示系統（HMD，3D顯示屏，沉浸式 “CAVE” …）瀏覽同一3D模型。因此，二級工廠可以更早地參與從設計到制造的過程，進行解釋并從字面上顯示其特定的約束集。即使仍然需要改編，但改編的規模通常更小且更容易實現。

VR數字化工藝與制造應用

一，推動虛擬現實技術在設計研發、檢測維護、操作培訓、營銷展示等環節的應用，提升輔助設計能力和制造服務化水平。

二，將虛擬現實技術應用于協同制造、遠程協作等方面，建立生產過程數據采集和分析系統，實現生產進度、現場操作、質量檢驗、設備狀態、物料傳送等生產現場數據的可視化管理，提高制造執行、過程控制的化程度。

三，推進虛擬現實在產品全生命周期各環節和企業管理各方面的應用，實現企業設計、工藝、制造、管理、物流等環節的集成優化。

VR數字化工藝與制造生產組織方式變革

基于虛擬現實打造的數字化模擬工廠能夠對整個生產過程進行仿真、評估和優化，并進一步擴展到整個產品生命周期，推動生產組織方式變革。虛擬現實是數字化模擬工廠的技術，數字化模擬工廠是以產品全生命周期的相關數據為基礎，利用虛擬仿真技術對制造環節從工廠規劃、建設到運行等不同環節進行模擬、分析、評估、驗證和優化，指導工廠的規劃和現場改善。數字化模擬工廠的典型應用包括：加工仿真，如加工路徑規劃和驗證、工藝規劃分析等；裝配仿真，如裝配設計、裝配過程運動學分析等；物流仿真，如物流效率分析、物流設施容量、生產區物流路徑規劃等；工廠布局仿真，如新建廠房規劃、生產線規劃等。

數字化工藝與制造——工藝試制

制造業傳統產品研制方式在市場變化日新月異、協同制造的今天面臨著巨大的挑戰！如何縮短產品的研發設計、決策制定、工程評審、迭代運算、物理樣機等過程的研發時間，確保集成客戶/合作伙伴/相關部門跨部門、跨地域對產品設計的理解能夠準確傳遞，同時保證產品的功能性與可制造性、可維修、可維護性的協調，都成為制造業面臨的共同問題。

工藝試制解決方案，彌補傳統CAD數字樣機的不足，結合產品設計、制造過程中的具體需求，數字化虛擬樣機將具備更真實的物理功能特性，使其與真實物理樣機更近一步。

產品工藝試制在虛擬現實環境中進行，包括對各種產品的設計、裝配操作與規劃、檢測與評估產品的裝配質量，以及設計恰當的裝配方法，HYSIM和遠科技《DPM工藝試制解決方案》針對此需求而設計，其由虛擬裝配仿真系統軟件IC.IDO及針對裝配特點的VR系統組成，VR系統包括CAVE、CADWALL、VR頭盔等。