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鋅合金壓鑄如何減少鋅渣產(chǎn)生?

鋅合金熔化是鋅合金壓鑄過(guò)程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它通過(guò)熔化合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，這是一個(gè)復(fù)雜的化學(xué)和物理過(guò)程，合金表面容易被氧化產(chǎn)生浮渣，浮渣主要是由鐵，

扒渣也不要過(guò)于頻繁。因?yàn)槿廴诘暮辖鸨┞对诳諝庵袝r(shí)，都會(huì)發(fā)生氧化而形成浮渣，如果不頻繁的扒渣，就會(huì)保留爐面一層薄的浮渣，這樣有利于鍋內(nèi)液體不會(huì)進(jìn)一步氧化，這也是在東莞鋅合金壓鑄中特別要注意的一點(diǎn)。

壓鑄粘模，有些地方也用焊合來(lái)表述，指的是壓鑄合金粘在了壓鑄模具上，發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)。壓鑄合金一旦和壓鑄模具發(fā)生反應(yīng)，就會(huì)形成鋁鐵化合物，粘在模具上還會(huì)對(duì)壓鑄件產(chǎn)生缺陷，硬質(zhì)的金屬間相還會(huì)在模具表面堆積，因此必須中斷生產(chǎn)并用拋光的方法除去焊合生成物，這樣會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)、勞動(dòng)力的浪費(fèi)，而且還會(huì)降低模具壽命。

模具使用操作的影響 模具作為擠壓加工的成形工具，置身于十分惡劣的工作環(huán)境之中，一旦發(fā)生擠壓操作違反操作規(guī)程，首先遭受破壞的可能就是模具。總之，影響模具壽命的因素遠(yuǎn)不止上述幾種，不管何種原因致使模具早期失效，都將給生產(chǎn)、效益等多方面帶來(lái)?yè)p失。模具材質(zhì)的影響,經(jīng)過(guò)認(rèn)真選用的熱作模具合金鋼制作成的擠壓模具材質(zhì)會(huì)影響模具的使用壽命。模具鋼冶煉標(biāo)準(zhǔn)對(duì)化學(xué)成分，特別是雜質(zhì)元素的含量控制有嚴(yán)格的范圍，例如硫、磷含量均不允許超過(guò)0.03%，

壓鑄模具廠該選取何種冷卻方式

在鋅合金壓鑄件原材料質(zhì)量、使用設(shè)備、熱處理工藝等條件一定的前提下，淬火鋅合金壓鑄件入水時(shí)的加熱溫度過(guò)高、冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)是導(dǎo)致鋅合金壓鑄件產(chǎn)生淬火裂紋的重要原因。

結(jié)構(gòu)多樣化，因此壓鑄件一般都用于高精度物件。而此時(shí)有的淬火尺寸剛好在鹽水淬火易開裂范圍之內(nèi)(8~14mm)。由于組織應(yīng)力與熱應(yīng)力的綜合作用，在淬透鑄件中極易出現(xiàn)淬火裂紋。