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鋅合金壓鑄如何減少鋅渣產生?

鋅合金熔化是鋅合金壓鑄過程的一個重要環節，它通過熔化合金從固態變為液態，這是一個復雜的化學和物理過程，合金表面容易被氧化產生浮渣，浮渣主要是由鐵，

扒渣也不要過于頻繁。因為熔融的合金暴露在空氣中時，都會發生氧化而形成浮渣，如果不頻繁的扒渣，就會保留爐面一層薄的浮渣，這樣有利于鍋內液體不會進一步氧化，這也是在東莞鋅合金壓鑄中特別要注意的一點。

壓鑄粘模，有些地方也用焊合來表述，指的是壓鑄合金粘在了壓鑄模具上，發生物理化學反應。壓鑄合金一旦和壓鑄模具發生反應，就會形成鋁鐵化合物，粘在模具上還會對壓鑄件產生缺陷，硬質的金屬間相還會在模具表面堆積，因此必須中斷生產并用拋光的方法除去焊合生成物，這樣會導致生產時間的延長、勞動力的浪費，而且還會降低模具壽命。

模具使用操作的影響 模具作為擠壓加工的成形工具，置身于十分惡劣的工作環境之中，一旦發生擠壓操作違反操作規程，首先遭受破壞的可能就是模具。總之，影響模具壽命的因素遠不止上述幾種，不管何種原因致使模具早期失效，都將給生產、效益等多方面帶來損失。模具材質的影響,經過認真選用的熱作模具合金鋼制作成的擠壓模具材質會影響模具的使用壽命。模具鋼冶煉標準對化學成分，特別是雜質元素的含量控制有嚴格的范圍，例如硫、磷含量均不允許超過0.03%，

壓鑄模具廠該選取何種冷卻方式

在鋅合金壓鑄件原材料質量、使用設備、熱處理工藝等條件一定的前提下，淬火鋅合金壓鑄件入水時的加熱溫度過高、冷卻時間過長是導致鋅合金壓鑄件產生淬火裂紋的重要原因。

結構多樣化，因此壓鑄件一般都用于高精度物件。而此時有的淬火尺寸剛好在鹽水淬火易開裂范圍之內(8~14mm)。由于組織應力與熱應力的綜合作用，在淬透鑄件中極易出現淬火裂紋。