超精拋光到底是一種什么技術

什么是超精拋光？

超精拋光(Superfinishing)是一種用于改善工件表面光潔度和幾何尺寸的一種金屬加工技術。這種技術使用磨石或拋光帶，僅僅去除工件上薄薄一層(通常1 μm)不規(guī)則表面，以改善零件尺寸和提升表面性能。

超精拋光是如何進行的？

超精拋光與普通拋光方式不同的是，普通拋光加工后工件表面是鏡面，而超精拋光后表面呈現(xiàn)交叉線紋路。

通過將磨石或拋光帶等磨具的運動方向與工件運動方向重疊并相交，研磨過程形成了一道道相互交錯的正弦曲線，即交叉線紋路的表面效果。這種交叉紋路既有平面，也有凹溝，這種表面特性讓超精拋光工藝獨具優(yōu)勢：凹溝使得潤滑劑均勻地附著在零件表面，而平面又提供了較高比例的接觸面。

超精拋光后零件交叉紋路

在加工過程中通常會加入切削液，起到降低研磨產(chǎn)生的熱量(通常會改變金屬屬性)，并帶走切屑。

研磨顆粒切削工件表面的過程分為三個階段。

一階段：研磨顆粒剛剛接觸工件表面時，鈍化研磨顆粒裂開后脫落，形成新的切削面；

二階段：新切削面上的研磨顆粒對工件進行研磨；

三階段：研磨后研磨顆粒變鈍，工件的表面幾何特性得到加強。

板材拉絲機安裝電磁感應加熱裝置節(jié)能環(huán)保

現(xiàn)在一套拉絲機經(jīng)過改裝，安裝一套節(jié)能電磁感應加熱裝置，能一季度節(jié)省3萬多元的電費呢。詳情一起來了解一下吧！

傳統(tǒng)拉絲機的加熱方式存在著機身損耗較快的弊端。傳統(tǒng)加熱方式是燃燒加熱和電陰加熱方法。這兩種方法在能量轉(zhuǎn)換過程中容易產(chǎn)生明火、高溫、廢氣等污染，也易引起安全生產(chǎn)事故，同時存在耗電大、效率低等缺點。損耗上，如果燒煤加熱溫度不夠高，且不能均衡加熱，容易使螺桿變形、塑料融化稠稀不一致、出料不順等，**導致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品由于受熱不均使得光澤度和色彩效果大幅降低，質(zhì)量得不到保證了。

節(jié)能電磁感應加熱裝置利用電磁感應原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能的，通過均衡加熱來使螺桿不易彎曲變形，既節(jié)省了維修費用，又因均勻加熱，使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。據(jù)統(tǒng)計，經(jīng)過節(jié)能電磁感應加熱裝置改造后產(chǎn)出的產(chǎn)品銷售價格每噸可以提高100元～300元。而且像拉絲機這樣的設備在同等條件下，比采用電阻絲加熱方式節(jié)電60%以上。該加熱裝置可通過智能控制迅速加熱到600攝氏度以上，使工人不用在煤、焦炭高溫熏烤的環(huán)境中工作。

現(xiàn)在這種節(jié)能電磁感應加熱裝置已經(jīng)應用到了板材拉絲機設備上了，節(jié)能減排經(jīng)濟環(huán)保，應該普及。

拉絲機安裝使用注意事項

拉絲機安裝使用時應注意以下四個事項：

(1)拉絲機的安裝基礎固定需十分穩(wěn)固，避免振動現(xiàn)象；

(2)安裝時要通過調(diào)試使線材的拉伸軸線與模孔中心線對稱，使線材和拉線模應力作用均勻；

(3)拉線過程中要避免頻繁地啟動停車，因為拉拔起步時的拉應力造成的摩擦比正常拉拔時的摩擦要大得多，這勢必將增大模具的磨損。

(4)另外用于拉拔的線材要經(jīng)過預處理：表面預處理和熱處理。

a.表面預處理：對于表面臟污、粘附較多雜質(zhì)的線材，要先經(jīng)過清洗、烘干后再進行拉拔;

對于表面有較多氧化皮的線材，要先經(jīng)過酸細、烘干后再進行拉拔;

對于表面存在起皮、凹坑、重皮等現(xiàn)象的線材，還要通過磨光機進行修磨后再進行拉拔;

b.熱處理：對于硬度過大或硬度不均勻的線材，要先通過退火或回火降低硬度，并使線材保持良好的硬度均一性再進行拉拔。

自動拉絲機每天保養(yǎng)工作事項

就像人的臉如果做好保養(yǎng)會顯得年輕一樣，自動拉絲機如果做好保養(yǎng)，就可以減少故障，延長使用壽命。下面說說，自動拉絲機每天的保養(yǎng)工作事項。

1、用經(jīng)過凈化過濾的壓縮空氣吹掃拉絲機，要注意輸送帶內(nèi)表面和工作臺上表面的清潔，砂墊和砂帶表面不能有異物，以免影響砂光精度。

2、定期吹掃和擦拭砂帶擺動控制組件、光電管和光電開關，以免造成砂帶擺動不靈敏。

3、吹掃機床時應開動吸塵裝置。

4、定期檢查壓縮空氣過濾器，清除過濾器中的凝結(jié)物。

每天做好以上幾個保養(yǎng)工作，就可以減少自動拉絲機出現(xiàn)故障，從而延長使用壽命，降低設備成本，從而提。**提醒一點，如果自動拉絲機出現(xiàn)故障，要立刻停機，找人員來維修。非人員不得隨意拆卸拋光機設備，以免造成更大的損壞。