陽(yáng)極氧化技術(shù)陽(yáng)極氧化電解溶液的選擇陽(yáng)極氧化膜生長(zhǎng)的一個(gè)先決條件是，電解液對(duì)氧化膜應(yīng)有溶解作用。二次至三次的水洗程序，如隨后采用封孔程序，則水洗過(guò)程更要徹底執(zhí)行，若為電著涂涂程序則尚要增加純水潔凈的程序。陽(yáng)極氧化技術(shù)但這并非說(shuō)在所有存在溶解作用的電解液中陽(yáng)極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質(zhì)相同。陽(yáng)極氧化技術(shù)適用于陽(yáng)極氧化處理的酸性電解液鋁氧化工藝，陽(yáng)極氧化廠(chǎng)，陽(yáng)極氧化工藝，陽(yáng)極氧化檢測(cè)，金屬陽(yáng)極氧化，鋁合金陽(yáng)極氧化。陽(yáng)極氧化技術(shù)

正面說(shuō)下膜層性能方面的差異：1、膜層厚度：硬質(zhì)氧化一般膜層厚度＞15μｍ，過(guò)低達(dá)不到硬度的要求，而普通氧化厚度則相對(duì)較薄。硝－硫混酸法：硝0酸025％～40％v/vol，硫酸15％～10％v/vol。2、表面狀態(tài)：普通氧化表面較平整，而硬質(zhì)氧化表面較粗糙。3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高，而硬質(zhì)氧化孔隙率低。4、適用場(chǎng)合不同：普通氧化適用于裝飾為主，而硬質(zhì)氧化以功能為主，一般用于耐磨、耐電的場(chǎng)合。陽(yáng)極氧化廠(chǎng)，陽(yáng)極氧化工藝，陽(yáng)極氧化檢測(cè)，金屬陽(yáng)極氧化，鋁合金陽(yáng)極氧化

色澤。毛坯件的加工部位有毛刺、飛邊的都不能直接進(jìn)行氧化處理，因?yàn)檠趸虞^脆，毛刺、飛邊有氧化膜之后極易折斷脫落，斷處的端面露出基體，影響外觀(guān)質(zhì)量。 目視法在自然散射光或標(biāo)準(zhǔn)光源D65用目視法檢測(cè)，視力達(dá)到1.0，與產(chǎn)品垂直或呈45°角；（GB/T14952.3-1994） 2.2色差儀目視法受到產(chǎn)品、環(huán)境和人的因素影響，判斷的偏差較大，所以一般采用色差儀，色差儀一般采用D65標(biāo)準(zhǔn)照明體，測(cè)量400~700nm的可見(jiàn)光波。陽(yáng)極氧化廠(chǎng)，陽(yáng)極氧化工藝，陽(yáng)極氧化檢測(cè)，金屬陽(yáng)極氧化，鋁合金陽(yáng)極氧化

（ISO2128-1976、GB/T8014.3-200X） 質(zhì)量損失法適用于膜厚大于10μm（GB/T8014.2-200X、ISO2016-1982）。正面說(shuō)下膜層性能方面的差異：1、膜層厚度：硬質(zhì)氧化一般膜層厚度＞15μｍ，過(guò)低達(dá)不到硬度的要求，而普通氧化厚度則相對(duì)較薄。渦流法（現(xiàn)有的膜厚計(jì)即為此種）采用渦流法有快速、方便、非破壞性，因此應(yīng)用很廣，原理是采用渦電流，并要求金屬非磁性且表面不導(dǎo)電，當(dāng)側(cè)頭與試樣接觸時(shí)，測(cè)頭產(chǎn)生高頻電流磁場(chǎng)。

陽(yáng)極氧化廠(chǎng)，陽(yáng)極氧化工藝，陽(yáng)極氧化檢測(cè)，金屬陽(yáng)極氧化，鋁合金陽(yáng)極氧化