回轉(zhuǎn)烘干機(jī)由二至五筒同軸套列，經(jīng)徑向支承和等等彼此連成一體，架于托輪組和上，由連接于機(jī)體的齒輪或其它傳動系統(tǒng)接受外力使機(jī)體回轉(zhuǎn)運(yùn)動，物料由各筒內(nèi)的螺旋葉片和間斷螺旋揚(yáng)料板輸送和揚(yáng)起，由和外筒相連的集料箱下端下料，熱氣既可和物料混觸共流，由集料箱上端排出，也可由筒體內(nèi)的內(nèi)煙管，環(huán)形煙管及罩及溝通各煙管的徑向煙管，經(jīng)排煙口排口，其特征在于：內(nèi)外筒體同軸套列，由徑向支承聯(lián)成一體，架于托輪組和上，各筒內(nèi)設(shè)有螺旋葉片和及間斷旋揚(yáng)料板和，內(nèi)筒中有熱煙管，各筒間有環(huán)形煙管，外層有罩及其排煙口，在和間有徑向煙管和溝通。針對污泥烘干過程中易結(jié)團(tuán)結(jié)塊的特性，改變了一般單通道干燥機(jī)的料板結(jié)構(gòu)形式，采用了組合式自清理裝置，極大地?cái)U(kuò)展了單通道干燥機(jī)應(yīng)用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料。

回轉(zhuǎn)烘干機(jī)順流、逆流工藝，以及兩種工藝的適用物料與特點(diǎn)：

一、直接傳熱回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的干燥介質(zhì)通常為煙道氣。順流式直接傳熱回轉(zhuǎn)烘干機(jī)它的燃燒室與溫物料進(jìn)料在同一端，熱氣流與料流的運(yùn)動方向一致的，濕物料從進(jìn)料端向排料端移動，熱空氣亦從進(jìn)料端在鼓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)排料端而流出，濕物料在此流動過程中受熱空氣加熱而烘干。3、筒體自我保溫?zé)徇_(dá)70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%），提高熱效率35%。

二、逆流式直接傳熱回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，它是濕物料從進(jìn)料端給入烘干機(jī)，燃燒室設(shè)在排料端，物料與干燥介質(zhì)（熱空氣）作反向運(yùn)動，物料在此運(yùn)動的過程中受熱而烘干。 順流式烘干由于給入的濕物料進(jìn)入烘干機(jī)設(shè)備就與溫度較高的干燥介質(zhì)接觸，初期烘干推動力較大，以后隨物料溫度的升高，干燥介質(zhì)的溫度降低。故適宜于對終含水量（即烘干程度）要求不高的物料。2、在烘干過程中，熱氣流從尾部向前運(yùn)動，與物料充分接觸，通過熱傳導(dǎo)、對流、輻射傳熱量充分利用，節(jié)約能源。排出的干物料溫度較低，便于運(yùn)輸。

褐煤烘干設(shè)備技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定、節(jié)能低耗、環(huán)保是褐煤烘干干燥行業(yè)品牌。

1.烘干成本小。褐煤烘干機(jī)采取保溫措施，減少熱損失。采用低成本的煤作為熱源燃料，降低燃料費(fèi)用開支。褐煤烘干設(shè)備全程自動化減少人力成本的投入。

2.干燥生產(chǎn)安全。褐煤烘干設(shè)備全程自動化防燃防爆裝置，防止生產(chǎn)事故的發(fā)生。經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)施工人員，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。一年內(nèi)免費(fèi)保修，終生維修。

3.烘干成品品質(zhì)好。褐煤烘干機(jī)采用三層沉降結(jié)構(gòu)，減少粉塵對物料的污染。高溫快速工藝減少物料中有機(jī)元素的損失。在線水份監(jiān)控，模糊控制，使烘干后的物料含水均勻。

4.干燥強(qiáng)度大。褐煤烘干設(shè)備每小時去水量高可達(dá)8000KG，連續(xù)生產(chǎn)不間斷。

5.褐煤烘干機(jī)采用高溫快速烘干工藝，熱風(fēng)溫度利用率較普通低溫烘干方法熱效率提高40個百分點(diǎn)，熱達(dá)90%的熱源系統(tǒng)，使綜合熱達(dá)73%。一部分干燥后熱風(fēng)由尾端送入首端繼續(xù)加熱，減少熱損失。