硫化罐的種類很多，不同的種類具有不同的性能和用途。例如，蒸汽硫化罐主要用于橡膠制品的硫化，電加熱硫化罐則主要用于塑料制品的硫化。此外，還有水加熱硫化罐、油加熱硫化罐等。

1、蒸汽硫化罐硫化過程分為如下幾步：

膠料預處理——膠料進罐——通蒸汽——升溫補壓——硫化固化——泄壓——排液——取出制品

2、蒸汽直接加熱硫化罐是指把蒸氣直接通入罐內部，通過蒸汽來提升罐內溫度和壓力，來對罐內橡膠制品進行硫化過程的設備。

3、蒸汽擴散管設置在罐體底部，蒸汽進出口由閥門自動控制。擴散管中蒸汽擴散孔按一定規(guī)則和傾斜角度密布排列，防止蒸汽擴散不均和蒸汽直接加熱所造成的產品受熱不均，確保蒸汽進入到罐內后溫度均勻向四周擴散，罐內均勻無死角。

4、設備采用快開門操作的設計，罐門采用快開對接法蘭連接，開關罐門方便省力。

5、采用多重聯鎖安全系統(tǒng)。由電器監(jiān)測控制和手動開關控制的多重聯鎖系統(tǒng)組成，確保罐內有壓或操作不當的情況均無法開啟罐門，并伴有蜂鳴報警，確保設備的安全使用。

6、采用電器自動控制系統(tǒng)。工藝設定后實現溫度、壓力、時間自動控制。可監(jiān)測罐內溫度、壓力、時間數值，可存儲多條工藝參數。工藝設定后自動運行進氣、升溫、保溫、泄壓等工藝環(huán)節(jié)。工作結束后自動關閉，聲光報警提示并切斷電源。

硫化罐的性能，例如，自動控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、時間控制系統(tǒng)等都越來越智能化，大大提高了硫化罐的效率和準確性。此外，硫化罐的外觀也越來越美觀，許多硫化罐還具有智能控制、自動記錄等功能，大大方便了生產操作。