全自動繞線機通過把線性的材料纏繞到特定的工件上。全自動繞線機是才發展起來的新機種，為了適應率、高產量的要求，全自動機種一般都采用多頭聯動設計，國內的生產廠家大多都是參照了日本、臺灣等地的進口機型的設計，采用可編程控制器作為設備的控制，配合機械手、氣動控制元件和執行附件來完成自動排線、自動纏腳、自動剪線、自動裝卸骨架等功能，

3、排查全自動繞線機機器設備底腳落地是否平整，軸承端蓋螺絲及其軸承蓋螺絲等。

4、檢查全自動繞線機傳動系統的皮帶盤及其連軸器開展，確認它們是否存在裂開毀壞的情況，及連接扣接線完整。

5、權重自動繞線機啟動設備要及時對設備斷路器擦洗及其排查機器設備每個接線位置是否有存有松動的痕跡。

6、檢查和維護保養全自動繞線機滾動軸承拆換潤滑油脂或潤滑脂。 根據設備運行時間定期更換潤滑液。 正常情況下，全自動繞線機在使用了12個一季度后需完成一次清洗和交替潤滑油脂更換。

首先必須要了解線圈所用的線材的特性，產品的圈數、層數多少和外觀材料，纏繞速度需求變更要有非常細致的了解。

1、自粘線、漆包棉線之類的線材，所設定的線徑要比其他的線材大一點，因為它們的外皮通常不太光滑，沒有慣性。

2、細線纏繞速度不能太慢，但是必須從慢速提升啟動，以免突然提高速度導致線材拉斷。

其次被繞線圈的形狀與排線架的高低和出線距離有相當大的關系

1、方形線圈的速度不能太快，否則中間會有不平整，影響排線的整齊美觀。

2、被繞線圈與排線器之高度要適當，太高或者太低都不利于排線。