按余熱鍋爐進(jìn)口煙氣含塵量和煙氣特性又可分為以下五類：
1、煙氣中含塵量不大于20g/Nm3的余熱鍋爐為類余熱鍋爐：
2、煙氣中含塵量大于20g/Nm3且不大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第二類余熱鍋爐；
3、煙氣中含塵量大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第三類余熱鍋爐：
4、煙氣中含有粘結(jié)性的余熱鍋爐為第四類余熱鍋爐；
5、煙氣中含有強腐蝕成分或具有有毒煙氣的余熱鍋爐為第五類余熱鍋爐。
燃燒設(shè)備的高溫?zé)煔馔ㄟ^煙道輸送到廢熱鍋爐入口，煙氣溫度從高溫下降到廢氣溫度所釋放的熱量，用于將水轉(zhuǎn)化成蒸汽。鍋爐給水進(jìn)入汽包。進(jìn)入鍋爐鍋筒的水與鍋爐鍋筒中的飽和水混合以后，沿著鍋爐鍋筒下方的下降管進(jìn)入蒸發(fā)器，吸收熱量并開始產(chǎn)生蒸汽，通常只有一部分水會變成蒸汽，因此汽水混合物在蒸發(fā)器中出現(xiàn)流動。
煙氣是一般耗能設(shè)備浪費能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15%，而其他設(shè)備比如印染行業(yè)的定型機、烘干機以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉(zhuǎn)換成可以利用的熱量。
進(jìn)步傳熱效率，結(jié)構(gòu)緊湊、熱側(cè)煙氣活動阻力相對較小，也便是壓降小；設(shè)計時單根熱管蒸發(fā)段的翅片螺距已作調(diào)整，以調(diào)理熱管的傳輸功率，從而控制熱管壁溫，避免酸腐蝕，不積灰；鍋爐煙氣與給水完全隔開，避免了汽包給水泄漏入煙道的可能性，這就使熱管余熱鍋爐有別于火管鍋爐等其他形式的余熱鍋爐；鍋爐煙氣余熱收回體系中，熱管元件相對獨立，單根或數(shù)根損壞都不會影響體系的運行；汽包預(yù)留滿足的蒸汽空間，蒸汽含水率低，蒸汽質(zhì)量高。
余熱鍋爐運行前要準(zhǔn)備這些：
1、運行人員應(yīng)該在煙氣通過余熱鍋爐之前，就做好余熱鍋爐系統(tǒng)運行準(zhǔn)備工作。
2、軟水系統(tǒng)在投入運行的時候，確保軟水箱的水位是正常的。
3、打開各個設(shè)備、管道排污閥，排盡積水后再進(jìn)行關(guān)閉。
4、關(guān)閉給水泵的排氣閥門和蒸發(fā)器的排污閥。
5、開啟下列閥門
（1）給水泵的進(jìn)出口的閥門，省煤器進(jìn)口閥門、蒸發(fā)器給水閥。
（2）蒸發(fā)器排氣閥，待有蒸汽產(chǎn)生時就應(yīng)該關(guān)閉該閥門。
（3）當(dāng)余熱鍋爐的蒸汽壓力達(dá)到1.0Mpa時，開啟蒸發(fā)器蒸汽的出口閥門。
余熱鍋爐運行前的準(zhǔn)備一定要做好，這同樣也是余熱鍋爐正常運行的前提。