工作過程 在鍋爐待機工作狀態(tài)下，當(dāng)鍋爐感知到有采暖需求時，風(fēng)機啟動，開始30秒的“前吹掃”，形成燃燒倉負壓，空氣進入燃燒倉；2、鍋爐給水泵損壞，調(diào)解裝置失靈，應(yīng)按動緊急斷開按鈕，停止鍋爐運行。風(fēng)壓差開關(guān)啟動，打開燃氣電磁閥，燃氣進入燃燒倉與空氣預(yù)混；循環(huán)水泵開始工作；同時點火電極開始放電形成電弧將燃氣點燃，燃氣燃燒后火焰將主換熱器中的鍋爐爐水加熱用于熱交換，循環(huán)水泵將熱水送出與二次系統(tǒng)熱交換用于采暖或供熱。

當(dāng)有生活熱水需求時，生活熱水流量開關(guān)啟動并切換電磁三通閥，鍋爐爐水通過換熱器將生活熱水換熱，然后供應(yīng)生活熱水。

采暖系統(tǒng)正常→檢測系統(tǒng)壓力正常→水泵工作→水流開關(guān)或水流傳感器打開→輸出水流信號→風(fēng)機進入前清掃→檢測風(fēng)壓正常，各安全裝置正常→點火（風(fēng)機進入低速運轉(zhuǎn)或進入斷電依靠慣性運轉(zhuǎn)）→分別打開一、二級電磁閥（比例閥自動進入點火燃氣量，分段閥進入小火點火）→點著火→離子感焰，正常燃燒，風(fēng)機進入正常轉(zhuǎn)速→達到設(shè)定溫度→熄火→風(fēng)機進入后清掃，水泵延長時間關(guān)閉。爐膛內(nèi)所有終端速度小于煙氣速度的小顆粒隨煙氣向上運動，進入旋風(fēng)分離器后，大于切割粒徑的顆粒被分離下來，在回料道內(nèi)形成料封，再由膜式多孔半自流回送裝置送到爐膛與熾熱床料混合進行反復(fù)循環(huán)燃燒。

燃燒：循環(huán)流化床鍋爐氣固混合好，而且燃料顆粒又可循環(huán)燃燒，其燃燒效率可達97-99%，鍋爐熱效率達85%。環(huán)保性能高：燃料中摻加石灰石，可經(jīng)濟脫硫，Ca/S摩爾比為1.5～2.5時，脫硫效率可達85%-90%；NOx的排放量可控制在200ppm以下；爐渣活性好，含碳量低，可作水泥熟料及建筑材料。1燃燒方式燃煤鍋爐采用層燃燃燒方式，燃煤通過上煤機輸送鏈條爐排平面上，在爐膛內(nèi)完成了燃燒過程。 　　操作便捷性好：鍋爐容積熱負荷較高，其密相區(qū)截面積僅為傳統(tǒng)流化床鍋爐的1/3～1/2，同時密相區(qū)為絕熱室，因此點火方便快捷，壓火時間長可達30個小時左右。　　維修頻率低：由于QXX高速外循環(huán)流化床熱水鍋爐機械傳動件很少，同時無埋管受熱面，所以可從根本上消除爐排傳動的故障和埋管磨損，延長運行周期，減少了工人勞動強度。