精密機械零件加工廠對五金零件加工的方法及其特點：

精密機械零件加工廠對五金零件加工的方法之一是深磨法，這種方法能夠獲得工件表面足夠的精度以及比較小的工件表面粗糙度，這種磨削方法的主要特點表現有以下方面，磨削余量會使用比較小的縱向進給量，采用這種磨削方法，需要把砂輪的修整成一定形狀，以便能夠逐漸去除磨削余量，否則切削工作主要是幾種在砂輪的外角上，是砂輪能夠迅速的變鈍，終將影響磨削的效率以及工件表面的質量。2、伸長率δ、斷面收縮率ψ、沖擊韌性ak及硬度HRC或HBS等。在進行修整的時候需要注意，在外圓表面進行精磨以及修光的時候，需要進行精細磨削，另外，靠近工件表面的臺階高度應該取得很大，并且接近于完工表面的高度需要小一點，這樣才能獲得工件表面比較高的生產效率，同時能夠保證工件表面粗糙度。

超精密零件加工精度以納米，甚至后面以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標時，超精密零件切削加工方法已不能適應，必要借助特種精密零件加工的方法，即應用化學能、電化學能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的聯合能，從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯合或晶格變形，以達到超精密加工的目的。技能進程中，若用機械加工的辦法直接改動出產目標的形狀、尺度和外表質量，使之變成合格零件的技能進程，稱為機械加工技能進程。屬于這類加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。

1、出產與技能的預備 如技能規劃和技能裝備的規劃和制作、出產計劃的編制、出產資料的預備等； 轉彎皮帶輸送機

2、毛坯的制作 如鑄造、鑄造、沖壓等；

3、零件的加工 切削加工、熱處置、外表處置等；

4、產品的安裝 如總裝、部裝、調試查驗和油漆等；

5、出產的服務 如原材料、外購件和東西的供給、運送、保管等；

在出產進程中改動出產目標的形狀、尺度、相對方位和性質等，使其變成制品或半制品的進程，稱為技能進程。如毛坯的制作、機械加工、熱處置、安裝等均為技能進程。

技能進程中，若用機械加工的辦法直接改動出產目標的形狀、尺度和外表質量，使之變成合格零件的技能進程，稱為機械加工技能進程。相同，將加工好的零件安裝成機器使之達到所需求的安裝精度并取得預訂技能功能的技能進程，稱為安裝技能進程。