單向圓盤(pán)渦輪式攪拌器：?jiǎn)蜗驕u輪為徑流型攪拌器，有較大的離心輻射狀流線(xiàn)，一般在中高速段使用，有類(lèi)似葉片泵的功能，有較高的泵送能力，剪切力和分散能力高，特別適合于高強(qiáng)度要求的氣體分散、吸收、萃取等操作;也適用于固體懸浮、傳熱、非均相反應(yīng)操作。板框式(BKS)是一粘度范圍應(yīng)用很寬的高有效混合葉輪,葉輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,葉輪在攪拌罐的縱剖面上的投影面積占罐的縱剖面面積比例很大。

螺桿式攪拌器：此類(lèi)攪拌器為慢速型攪拌器，在層流區(qū)操作，適用于中高粘度液的混和和傳熱等過(guò)程，螺桿式攪拌直徑小，軸向推力大，螺桿帶上導(dǎo)流筒，軸向流動(dòng)加強(qiáng)，在導(dǎo)流筒內(nèi)外形成向下向上的循環(huán)。

幾種常用攪拌器簡(jiǎn)介：槳式、推進(jìn)式、渦輪式和錨式攪拌器在攪拌反應(yīng)設(shè)備中應(yīng)用尤為廣泛，據(jù)統(tǒng)計(jì)約占攪拌器總數(shù)的75~80%。

1、槳式攪拌器：結(jié)構(gòu)尤為簡(jiǎn)單；葉片用扁鋼制成，焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片數(shù)是2、3或4片，葉片形式可分為平直葉式和折葉式兩種。

主要應(yīng)用：液——液系中用于防止分離、使罐的溫度均一，固一液系中多用于防止固體沉降。主要用于流體的循環(huán)，由于在同樣排量下，折葉式比平直葉式的功耗少，操作費(fèi)用低，故軸流槳葉使用較多。三直葉錐底式SZP：本類(lèi)攪拌器為徑流型攪拌器,使用條件同平直葉開(kāi)啟渦輪，適用于錐形容器攪拌的至下層攪拌，可應(yīng)用于一般的反應(yīng)、溶解、懸浮、傳熱、乳化、結(jié)晶等操作。也用于高粘流體攪拌，促進(jìn)流體的上下交換，代替價(jià)格高的螺帶式葉輪，能獲得良好的效果。

缺點(diǎn)：不能用于以保持氣體和以細(xì)微化為目的的氣——液分散操作中 。

攪拌器功率和攪拌器作業(yè)功率：1、攪拌功率——攪拌過(guò)程進(jìn)行時(shí)需要?jiǎng)恿Γ\統(tǒng)地稱(chēng)這一動(dòng)力時(shí)叫做攪拌功率。2、攪拌器功率——為使攪拌器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的功率稱(chēng)為攪拌器功率。3、攪拌作業(yè)功率——攪拌器使攪拌槽中的液體以尤佳方式完成攪拌過(guò)程所需要的功率。尤為理想狀態(tài):攪拌器功率=攪拌作業(yè)功率。特別適用于剪切分散操作也可用于一般的反應(yīng)、溶解、懸浮、傳熱、乳化、結(jié)晶操作。影響攪拌器功率的因素：①攪拌器的幾何參數(shù)與運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)；②攪拌槽的幾何參數(shù)；③攪拌介質(zhì)的物性參數(shù)。

攪拌罐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：罐體的尺寸確定：1、罐體長(zhǎng)徑比：罐體長(zhǎng)徑比對(duì)攪拌功率的影響：需要較大攪拌功率的，長(zhǎng)徑比可以選得小些。罐體長(zhǎng)徑比對(duì)傳 熱的影響：體積一定時(shí)，長(zhǎng)徑比越大，表面積越大，越利于傳熱;并且此時(shí)傳熱面距罐體中心近，物料的溫度梯度就越大，有利于傳熱效果。平齒形為一層水平的鋸齒，翻齒形和貼齒形為上下兩向立式鋸齒，前者為齒和圓盤(pán)一體沖成上下翻出，齒粗疏,后者為兩邊鋸齒條焊于圓盤(pán)外緣，齒細(xì)密。因此，單純從夾套傳熱角度考慮，一般希望長(zhǎng)徑比大一些。