1、管材、管件粘接前，應(yīng)用干布將承口側(cè)和插口外側(cè)擦拭處理，當(dāng)表面粘有油污時(shí)須用擦拭干凈。
2、PE給水管管材斷面應(yīng)平整、垂直管軸線并進(jìn)行倒角處理；粘接前應(yīng)畫好插入標(biāo)線并進(jìn)行試插，試插深度只能插到原定深度的的1/3～1/2，間隙過大于時(shí)嚴(yán)禁使用粘接方法。
3、涂抹粘接劑時(shí)，應(yīng)先涂抹承口內(nèi)側(cè)，后涂抹插口外側(cè)，涂抹承口時(shí)應(yīng)順軸向由里向外均勻涂抹適量，不得漏涂或涂抹過量（200g/m2）。
4、粘接劑涂抹后，宜在1分鐘內(nèi)保持施加的外力不變，保持PE給水管接口的直度和位置正確。
5、粘接完畢后及時(shí)將擠出的多余粘接劑擦凈，在固化時(shí)間內(nèi)不得受力或強(qiáng)行加載。
6、粘接接頭不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下操作。
7、連接程序：準(zhǔn)備→清理工作面→試插→刷粘接劑→粘接→養(yǎng)護(hù)。
pe給水管由于其強(qiáng)度高、耐高溫、抗腐蝕、無毒等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于給水管制造領(lǐng)域，可是質(zhì)量差的給水管就不會(huì)有這么好的性能，那我們?nèi)绾舞b別水管的質(zhì)量呢?
先，PE給水管生產(chǎn)廠家質(zhì)量控制嚴(yán)格,有齊全的實(shí)驗(yàn)設(shè)備和管理程序,不要選擇小廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。其次，可以看給水管表面的光潔度以及白度，切口是否均勻、光滑，壁厚是否均勻。然后，容易摔碎的產(chǎn)品一般是高鈣產(chǎn)品，不是好的給水管。這也是檢查給水管質(zhì)量的好方法。
還可以用腳踩管材的邊，看看產(chǎn)品的斷裂情況，以及產(chǎn)品裂開后的斷裂伸長(zhǎng)情況。可以直接把產(chǎn)品放到陽光處照射幾天，看看給水管表面的變化情況。以上這4種方法，可以鑒別水管的質(zhì)量。有需要的朋友可以學(xué)習(xí)一下，只要使用的方式得當(dāng)，就可以鑒別出水管的質(zhì)量。
1.外表面水線
原因：上漿套筒的局部水孔被堵塞，導(dǎo)致某些水孔過多。
解決方案：清潔上漿套筒
2.內(nèi)壁凹槽（主要在厚壁管中）
原因：壁太厚，熔體難以冷卻，導(dǎo)致流動(dòng)。
解決方案：嘗試使用中央冷卻系統(tǒng)降低嘴和核心的溫度。
3.管壁厚度不均勻
原因：1）口碰或核心碰螺栓松動(dòng)，口碰間隙調(diào)整不當(dāng)。2）孔口或核心溫度不均勻，導(dǎo)致物料流動(dòng)不一致。3）上漿口和袖口不正確，螺旋分流梭或篩網(wǎng)被堵塞。
解決方法：1）擰緊螺栓或調(diào)整孔口間隙；2）檢查加熱環(huán)和溫度傳感器；和3）調(diào)整定徑套筒和節(jié)流孔，以接觸中縫梭子或篩網(wǎng)。
4.斷裂伸長(zhǎng)率低
原因：1原料不好2取向增加，清潔度提高。
解決方案：1調(diào)節(jié)過程溫度，增強(qiáng)塑化效果2增大嘴部接觸點(diǎn)和施膠套筒之間的距離。
5.高橢圓度
原因：重力
解決方案：添加校正裝置
pe管生產(chǎn)廠家必須建立嚴(yán)格的原材料供應(yīng)商評(píng)估程序，選擇合適的原材料并根據(jù)原材料的測(cè)試條件進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶??理。高質(zhì)量聚乙烯壓力管的生產(chǎn)強(qiáng)烈依賴于設(shè)備的綜合生產(chǎn)能力。
因此，pe管生產(chǎn)廠家在選擇設(shè)備時(shí)必須充分調(diào)查和論證，以選擇具有較高性價(jià)比的設(shè)備。為了控制管道的質(zhì)量并降低生產(chǎn)成本，管道制造商應(yīng)建立嚴(yán)格的操作規(guī)則和過程規(guī)則，并加強(qiáng)過程和控制。壓力管的工藝設(shè)置和生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題的解決需要大量的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，這就要求pe管生產(chǎn)廠家積累大量的原始數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析總結(jié)和指導(dǎo)生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)步改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。
熱熔焊接：用加熱工具對(duì)PE管(或管及管件)的兩段進(jìn)行加熱，使其端面熔化。拆下加熱工具后，兩個(gè)熔融對(duì)接面緊密地靠在一起，在壓力的作用下保持接頭的冷卻，使兩段管道(或管道與管件)連接成一個(gè)整體運(yùn)行。
分類：
熱熔焊接根據(jù)使用的焊接工具的不同可分為三種類型，即熱熔承插連接、熱熔對(duì)接連接和電焊連接。
結(jié)論：
1.PE熱熔焊接施工中主要考慮對(duì)接面的尺寸(壁厚)。
(1)由于對(duì)接面之間的薄壁管口相對(duì)較小，如果采用熱熔施工很難保證工程的安全。根據(jù)《聚乙烯管道施工技術(shù)規(guī)程》，外徑小于90(不含)的管道應(yīng)采用熱熔承插焊接方法。
(2)由于厚壁管口之間對(duì)接面相對(duì)較大，厚壁管采用熱熔對(duì)接施工，可以保證施工質(zhì)量。根據(jù)《聚乙烯管道施工技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，外徑大于90(含)的管道可采用熱熔對(duì)接焊接方法。
2.電熔焊接操作簡(jiǎn)單，操作空間小，在管道搶修施工中操作方便。然而，由于電熔管件價(jià)格相對(duì)較高，在一般施工中并不常用。因此，一般在管道搶修作業(yè)中選擇電焊方法。