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高壓法蘭在安裝前需要檢查每個密封面，如果徑向貫穿劃痕在法蘭密封面上，選用輕型法蘭加工車床進行加工；能夠選用全體研磨的辦法來或更新密封墊圈，以防止螺栓耗費載荷的添加。有條件時盡量選用液壓扳手，液壓扳手的液壓力經過核算確認。如果用扭矩扳手預緊螺栓，螺栓起受拉應力和切應力的效果，且螺栓所受的荷載將為削減。安裝前應仔細檢查法蘭梯形槽是否有密封，如有應進行磨削、鋼墊磨削、磨砂磨削、密封線磨削，無裂紋合格。高壓法蘭連接是管道施工中的種重要連接方式。

高壓法蘭連接是先將兩個管道、管件或設備固定在個法蘭上，先接受與管道的連接，起著重要的作用。兩個法蘭盤間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在起，完成了聯接。有的管件和器材現已自帶法蘭盤，也是可以歸于法蘭聯接。高壓法蘭的用途非常廣泛，運用規模根據不同的征進行判定，多用于介質環境條件比較陡峭的況下，如低壓非凈壓縮空氣、低壓循環水等。由于高壓法蘭的容器筒體的公稱直徑和管子的公稱直徑所代的具體標準不同，因此公稱直徑相同的不銹鋼法蘭和不銹鋼高壓法蘭標準不同，不能相互替代。

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對焊法蘭怎么退火？

對焊法蘭保護氣體壓力，是為了避免對焊法蘭輕微泄漏，爐內保護氣體要接一定的正壓，假設是氫氣保護氣體，一般要求在20kBar以上。退火空氣，對焊法蘭一般采用純氫氣作為退火空氣，空氣純度在99.99%以上。如果另一部分空氣是惰性氣體，純度可以低一些，但不能含有太多的氧氣和水蒸氣。

無論對焊法蘭內退火溫度是否達到溫度，對焊法蘭一般采用固溶熱處理，也就是人們一般所說的“退火”，溫度規劃為1040~1120℃。也可以通過工藝退火爐的調查孔進行調查。退火區域的對焊法蘭配件應該是白熾的，但是沒有軟化和下垂。

對焊法蘭處理鑄造爐中的水蒸氣。一方面檢查爐體材料是否枯燥，爐體材料需要次烘干。二是入爐對焊法蘭管件上是否有太多水漬，尤其是對焊法蘭管件上有孔的，千萬不要往里面漏水，不然爐內空氣會被壓垮。

對焊法蘭爐密封，對焊法蘭光亮退火爐應封閉，與外界空氣隔絕;當氫氣用作保護氣體時，一個排氣口打開。檢查方法可以用水擦拭退火爐各接縫的裂紋，看是否跑;氣體短暫泄漏的地方是退火爐進管的地方，也是出管的地方。這個地方的密封圈磨損特別短暫，要經常檢查更換。

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不銹鋼法蘭采取注意事項有哪樣?

為避免因為法蘭蓋加熱而招致睛間腐蝕，焊接電流量不契合很大，比碳鋼焊條較少20%前后，電孤不適合太長，虛梁快冷，以窄焊縫為宜。

焊絲使用時要保持干躁，鈦鈣型應經150℃干躁1鐘點，低a氫型應經200-250℃干躁1鐘點(不得以再也曬干，要不然焊芯非常容易裂縫脫落)，避免焊絲焊芯沾油以及它臟污，防范造成焊接升任碳含量和害人焊接件質地。

不銹鋼法蘭管材焊接時，慘遭反復加溫溶解滲碳體，壓縮耐蝕性和物理性能。

鉻不銹鋼法蘭管子焊后壞死性，非常容易導致裂痕。若選用同類型的鉻不銹鋼焊絲(G202、G207)焊接，務必進展300℃之上的加溫和焊后700℃前后的緩冷。若焊接件不方可進展焊后熱處理，則應取用不銹鋼法蘭管材焊條(A107、A207)。

不銹鋼法蘭，為更上一層樓耐腐蝕屬性及焊接性而適度調升適當可靠性原素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻不銹鋼法蘭好局部。選用同類別的鉻不銹鋼法蘭焊條(G302、G307)時，應展開200℃之上的加溫和焊后800℃前后的淬火排憂解難。若焊接件不有何不可進行調質處理，則應取用不銹鋼法蘭管材焊絲(A107、A207)。