現有的濕法制粒干燥整粒混合機自動密閉生產線系統的生產工藝流程一般包括有濕法制粒機、沸騰干燥制粒機、快速粉碎整粒機、篩分機和混合機等步驟。其中，干燥步驟一般在沸騰干燥制粒機中進行，物料干燥完畢后，沸騰干燥制粒機料倉從沸騰干燥工位退出、敞口轉移至固定提升轉料機下，將提升轉料機上的錐斗與沸騰干燥機的料倉扣合、提升、翻轉、調整后對接整粒機的周轉料斗，物料依靠重力落入整粒機的周轉料斗中，進而完成整粒操作。
濕法制粒干燥整粒混合機自動密閉生產線系統的技術方案包括若干系統和相應的控制管理系統，系統分別由各相應的現場生產設備構成，其特征是若干系統按工藝先后順序依次相互對應或通過相應的連接裝置全程密閉連接，管理控制系統包括本地控制管理層或其主控計算機，以及相應的PLC控制器，系統包括濕法混合制粒機系統、干法整粒機、真空上料機、沸騰干燥制粒機，沸騰干燥制粒機安裝于濕法混合制粒機的一側，干法整粒機用卡箍固定安裝于濕法混合制粒機出料口的下端。
濕法制粒干燥整粒混合生產系統從投料、粉碎、稱量、制粒、干燥、整粒、混合、壓片、包衣、在線清洗和包裝工序全工藝流程的所有設備進行分布式協調控制，集中式管理，使得設備的運行更為科學、合理，設備的綜合運行效率更高，使得整個生產工序環節更協調、更節約，還可以避免原材料的浪費，進而提高生產效率、節約生產。該系統運用工業控制技術，采用功能強大的組態軟件以及現場總線技術，采用模塊化設計思路，可集成數據采集檢測，生產聯鎖控制，參數越限報警，數據歸檔，事故追憶，遠程監控等多項功能，為制藥行業企業管理提供非常重要的管理依據，其整套系統的設計開發都可在當前技術平臺上實現，其短發性和適用性強，無論從硬件還是軟件開發都確保了在工業應用領域的科學、合理、實用、先進和可操作性。特別適用于制藥行業固體制劑車間的設備管理。同時也為企業實現智能工廠的目標提供重要的技術支撐。
一、濕法制粒機概述
如今國內的濕法制粒機大都會遇到一個相同的問題：漏水與吸料不盡。在濕法制粒的過程中，原料中的液體在高速過程中會隨著機械導管，流入機器內部，這在很大程度 上會導致濕法制粒機的使用效率和使用壽命。同時因為漏水問題，也會導致外部空氣流入，影響了制粒效果，更有甚者會導致原料污染等重大生產事故。
另外，在藥品生產中，各種成分之間的均勻混合是提高藥品質量的關鍵工藝，而傳統的濕法制粒機中的攪拌存在缺陷，在攪拌的過程中，各種成分之間混合的不夠均勻，從而嚴重影響了藥品的質量。
二、濕法制粒機設備優勢
江蘇博鴻為了克服上述之不足，提供了一種對多種不同物料達到高度均勻混合的生產、混合效果好的濕法制粒機。
采用的技術方案是：濕法制粒機，包括有機架、盛料缸、攪拌裝置、切粒刀組件和傳動機構，盛料缸設在機架上，攪拌裝置和切粒刀組件設在盛料缸內，傳動機構與切粒刀組件聯接并且設在盛料缸外，其特征在于：攪拌裝置包括有攪拌軸和多個攪拌槳，攪拌軸從盛料缸的底面中心部伸入到盛料缸內并與盛料缸的底面垂直，多個攪拌槳設在盛料缸內底部的攪拌軸上并沿攪拌軸的圓周切線方向均勻分布。由于采用上述的結構形式，在攪拌槳的帶動下物料除了作旋轉運動外，還產生從料缸中心甩向外壁的運動，物料甩到側壁，撞擊在料缸上部錐形腔壁后散落到料缸內，排除了物料層流狀態，改善了攪拌效果，提高生產效率和混合效果。
一、濕法制粒機設備優勢
江蘇博鴻為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、能夠對內部 進行徹底清洗且清洗操作便捷的濕法混合制粒機包括由多個立柱支撐的箱體，在箱體的底壁中心設有軸套，在軸套內設有轉軸，在轉軸的上端安裝固定有多個沿周向等角度間隔分布的攪拌葉片，在箱體的下方設有轉軸的驅動裝置;還包括帶有切割葉片的切割輪，其輪軸由設置在箱體側壁上的軸套穿出 并采用切割電機驅動;在箱體側壁的底部設有排料口，在排料口上對接安裝有卸料絞龍，在 卸料絞龍的外端設有卸料電機;在卸料絞龍的下方設有振動篩，卸料絞龍底部的出口連通 至振動篩的入口；在箱體的外壁上還安裝固定有豎直的中心桿，在中心桿的頂部設有套筒， 在套筒上設有橫梁，在橫梁的底部安裝固定有箱蓋，在箱蓋的中心設有清洗管路，在清洗管 路的下端安裝有旋轉噴頭，在箱蓋的邊緣位置設有粘結劑管路，在粘結劑管路的下端安裝 有噴嘴;在箱體側壁的底部、排料口橫向正對的位置設有風淋管路，在風淋管路的內端設有壓縮氣噴頭。
江蘇博鴻濕法制粒機優點和積極效果是:結構設計簡單合理的濕法混合制粒機，與現有的濕法混合制粒機設備相比，通過在箱體側壁的底部設置卸料絞龍，實現了便捷自動且快速的卸料。通過在卸料絞龍的后方設置振動篩，實現了對制粒完成后的混合料的自動篩分，便捷快速地將粒徑合適的粒料篩選出來，并及時 將不符合的原料重新投入制粒生產過程。通過在箱蓋的中心設置清洗管路并在其底端設置 旋轉噴頭，同時在箱體側壁底部排料口對正的位置設置帶有壓縮氣噴頭的風淋管路，實現 了在單次制粒加工完成后通過頂部的高壓噴淋清洗和底部的高壓空氣吹淋相結合的徹底 清洗，清洗后箱體內部相對潔凈，不會有殘留粘結劑和原料粉末，保證了下一次制粒加工不受污染，保證了產品的質量。
一、濕法混合制粒機結構
目前市場上常見的濕法混合制粒機。主要由錐形料斗、攪拌槳、制粒刀、進料裝置、進液裝置、出料和控制系統及充氣密封、充水清洗、夾套水冷卻等輔助系統所組成。主要用途及原理 動力采用防爆電機轉動，指令信號以氣來傳遞至非防爆區電器箱內由PLC程序執行控制，從而達到完全防爆的目的。
二、濕法混合制粒機工作原理
濕法混合制粒機的整個工作過程是由混合、制粒兩個工序組成。
(1)中藥藥材細粉或提取物干浸膏細粉等粉狀物料從錐形料斗上方進入物料鍋，待料斗關閉后在混合槳的攪拌下，粉料在容器內作上下翻滾的旋轉運動，同時物料又被攪拌槳的離心力作用沿錐形壁方向作運動變化，形成半流動的混和狀態，物料被碰撞分散達到充分的混和。制粒時由于粘合劑（糖漿、流浸膏等流體）的注入，使粉料逐漸濕潤，物料性狀發生變化，加強了槳葉和筒壁對物料的擠壓、摩擦、捏合，在粘合劑的作用下，逐步生成液橋，物料逐步轉變為疏松的軟材。