機(jī)械加工都包括哪些？

車削（立車、臥車）：車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，刀具切入工件或沿著工件車削；

銑削（立銑、臥銑）：銑削是使用旋轉(zhuǎn)刀具切除金屬的加工，主要用于加工槽和外形直線面，也可以兩軸或者三軸聯(lián)動加工弧面；

鏜孔：鏜孔是把工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴(kuò)大或作進(jìn)一步加工的加工方法。主要用于加工工件外形較大、直徑較大、精度較高的孔加工。

刨削：刨削主要特性是加工外形直線面，一般情況下表面粗糙度沒有銑床高；

插削：插削實(shí)際上是立式刨床，它的刀具是上下運(yùn)動的，非常適合非完整圓弧加工，主要用于切削某些類型的齒輪；

磨削（平面磨、外圓磨、內(nèi)孔磨、工具磨等）：磨削是使用磨削輪來切除金屬的加工方法，加工后的工件尺寸準(zhǔn)確、表面光潔。主要用于對經(jīng)過熱處理的工件進(jìn)行精加工，使其達(dá)到準(zhǔn)確的尺寸。

鉆削：鉆削是使用旋轉(zhuǎn)鉆頭在實(shí)心金屬工件上進(jìn)行鉆孔加工；鉆孔時(shí)，工件定位夾緊、固定不動；鉆頭除旋轉(zhuǎn)外還要沿自身軸線作進(jìn)給運(yùn)動。

機(jī)械加工分幾個(gè)階段？

機(jī)械加工一般分為3個(gè)階段，分別是粗加工，半精加工，精加工。粗加工：是以快速切除毛坯余量為目的，在粗加工時(shí)應(yīng)該選用大的進(jìn)給量和盡可能大的切削深度，這樣的話以便在較短的時(shí)間內(nèi)切除盡可能多的余量，數(shù)控滾齒機(jī)滾切普通蝸輪是采用徑向進(jìn)給的方法進(jìn)行加工。精加工：使加工表面達(dá)到較高的精度和表面質(zhì)量。而半精加工：粗加工與精加工之間的中間工序。

機(jī)械加工的工序

工序是組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一臺機(jī)床上(或一個(gè)工作地點(diǎn)），對同一工件（或同時(shí)對幾個(gè)工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下

機(jī)械加工產(chǎn)品的市場競爭力

如今機(jī)械加工企業(yè)已然被卷入競爭的大潮中，因此它加工的產(chǎn)品是否具備競爭力，將直接影響到整個(gè)企業(yè)的前途。判斷某個(gè)產(chǎn)品是否具備競爭力的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)就是，該產(chǎn)品的質(zhì)量及其價(jià)格。上文已提到質(zhì)量問題，因此這里不再過多贅述，另外價(jià)格問題，它不僅應(yīng)該在產(chǎn)品上市前進(jìn)行確定，更是應(yīng)該放眼于整個(gè)設(shè)計(jì)加工過程中，從細(xì)節(jié)部分來達(dá)成減少生產(chǎn)成本的目的，如此便能利用價(jià)格來擴(kuò)大該產(chǎn)品的競爭力。上述問題不僅貫穿于整個(gè)機(jī)械設(shè)計(jì)加工過程中，還直接影響到該產(chǎn)品的質(zhì)量。要想解決上述問題，不僅要大力發(fā)展科學(xué)技術(shù)，還要著眼于設(shè)計(jì)加工中所存在的各種問題。