磨削加工的分類

磨削加工，是指用磨料來去除工件材料的方法。根據不同的要求與工藝目的，磨削已經發展成為多種形式的加工工藝，它的應用范圍相當廣泛。本文所指的磨削，主要是指用砂輪進行磨削。砂輪磨削的目的在于：將毛坯加工成一定尺寸和形狀的半精加工和精加工。一般來說，按照加工對象來分，可以分為外圓磨削、內圓磨削、平面磨削及成型磨削等。它是各種金屬材料、淬硬鋼和各種高硬度、高強度難加工合金材料的加工手段，同時也是加工陶瓷、光學玻璃、橡膠、木材等非金屬材料的加工手段。一般來說，按照加工對象來分，可以分為外圓磨削、內圓磨削、平面磨削及成型磨削等。本文所指，以下皆為平面磨削。

高精密數控內圓磨床 精密尺寸可達微米級

數控內圓磨床主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內孔、端面磨削，保證內孔與端面的精度。是新一代高精度、的生產型機床。機床整個磨削循環均自動完成，操作者僅需裝拆工件。 數控內圓磨床用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，亦可磨削外圓和端面。但如果購買更好的刀具，并使得刀具壽命延長50，客戶也可以節省1的零部件成本。工作主軸、內圓磨頭、外圓磨頭均采用油霧潤滑。 數控內圓磨床系統編程功能較強，操作簡單易學，并具有多種適應磨削加工要求的特殊功能，可滿足用戶對多種零件的加工需要。

內圓的磨削

與外圓磨削不同，內圓磨削時，砂輪的直徑受到工件孔徑的限制，一般較小，故砂輪磨損較快，需經常修整和更換。內圓磨使用的砂輪要比外圓磨使用的砂輪軟些，這是因為內圓磨時砂輪和工件接觸的面積較大。在機床領域，無心磨床雖然是一種新的類型，單其工作原理早在1853年加工滾針時就采用了，1867年，英國人HenyDyson首創了一種原始的無心磨床。另外，砂輪軸直徑比較小，懸伸長度較大，剛性很差，故磨削深度不能大，而降低了生產率。

砂輪工作表面磨損不均勻或砂輪磨鈍、系統的震動和砂輪硬度不均勻，都能引起震動產生波紋。

精密平面磨床都有哪些重要環節

精密平面磨床冷卻液還可起排屑和潤滑作用,磨削時的徑向力很大.這會造成機床,砂輪,工件系統的彈性退讓,使實際切深小于名義切深.因此磨削將要完成時,應不進刀進行光磨,以消除誤差.磨粒磨鈍后,磨削力也隨之增大,致使磨粒破碎或脫落,重新露出鋒利的刃口,此特性稱為“自銳性”.自銳性使磨削在一定時間內能正常進行,但超過一定工作時間后,應進行人工修整,以免磨削力增大引起振動,噪聲及損傷工件表面質量.精密平面磨床的磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法,該方法的特點是,由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質合金等.砂輪和平面磨床特性決定了磨削工藝系統能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；3）砂輪工作表面磨損不均勻或砂輪磨鈍、系統的震動和砂輪硬度不均勻，都能引起震動產生波紋。磨削速度很高，一般可達v=30～50m/s；平面磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經濟地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。精密平面磨床磁盤裝放工件時,一定要先退磁,吸附后要檢查是否牢固，且不得磕碰磁盤臺面.禁止在磁盤上敲打或較直工件.需磨削的工件必須有基準面，禁止磨削毛坯.吸附較高工作,應有高度適當的靠板,較小工件用擋環,斜度工件應夾牢固.開動砂輪時必須低速啟動，然后向高速轉換，禁止高速啟動，且液壓傳動開關手柄放在“停止”位置　砂輪快速移動在“后退”位置。開始工作時砂輪是冷的，應緩慢送刀，使其逐漸升溫，以免發生.

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