磨削加工的分類

磨削加工，是指用磨料來去除工件材料的方法。根據(jù)不同的要求與工藝目的，磨削已經(jīng)發(fā)展成為多種形式的加工工藝，它的應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。本文所指的磨削，主要是指用砂輪進(jìn)行磨削。砂輪磨削的目的在于：將毛坯加工成一定尺寸和形狀的半精加工和精加工。一般來說，按照加工對象來分，可以分為外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削及成型磨削等。它是各種金屬材料、淬硬鋼和各種高硬度、高強(qiáng)度難加工合金材料的加工手段，同時也是加工陶瓷、光學(xué)玻璃、橡膠、木材等非金屬材料的加工手段。一般來說，按照加工對象來分，可以分為外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削及成型磨削等。本文所指，以下皆為平面磨削。

高精密數(shù)控內(nèi)圓磨床 精密尺寸可達(dá)微米級

數(shù)控內(nèi)圓磨床主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內(nèi)孔、端面磨削，保證內(nèi)孔與端面的精度。是新一代高精度、的生產(chǎn)型機(jī)床。機(jī)床整個磨削循環(huán)均自動完成，操作者僅需裝拆工件。 數(shù)控內(nèi)圓磨床用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，亦可磨削外圓和端面。但如果購買更好的刀具，并使得刀具壽命延長50，客戶也可以節(jié)省1的零部件成本。工作主軸、內(nèi)圓磨頭、外圓磨頭均采用油霧潤滑。 數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)編程功能較強(qiáng)，操作簡單易學(xué)，并具有多種適應(yīng)磨削加工要求的特殊功能，可滿足用戶對多種零件的加工需要。

內(nèi)圓的磨削

與外圓磨削不同，內(nèi)圓磨削時，砂輪的直徑受到工件孔徑的限制，一般較小，故砂輪磨損較快，需經(jīng)常修整和更換。內(nèi)圓磨使用的砂輪要比外圓磨使用的砂輪軟些，這是因為內(nèi)圓磨時砂輪和工件接觸的面積較大。在機(jī)床領(lǐng)域，無心磨床雖然是一種新的類型，單其工作原理早在1853年加工滾針時就采用了，1867年，英國人HenyDyson首創(chuàng)了一種原始的無心磨床。另外，砂輪軸直徑比較小，懸伸長度較大，剛性很差，故磨削深度不能大，而降低了生產(chǎn)率。

砂輪工作表面磨損不均勻或砂輪磨鈍、系統(tǒng)的震動和砂輪硬度不均勻，都能引起震動產(chǎn)生波紋。

精密平面磨床都有哪些重要環(huán)節(jié)

精密平面磨床冷卻液還可起排屑和潤滑作用,磨削時的徑向力很大.這會造成機(jī)床,砂輪,工件系統(tǒng)的彈性退讓,使實(shí)際切深小于名義切深.因此磨削將要完成時,應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨,以消除誤差.磨粒磨鈍后,磨削力也隨之增大,致使磨粒破碎或脫落,重新露出鋒利的刃口,此特性稱為“自銳性”.自銳性使磨削在一定時間內(nèi)能正常進(jìn)行,但超過一定工作時間后,應(yīng)進(jìn)行人工修整,以免磨削力增大引起振動,噪聲及損傷工件表面質(zhì)量.精密平面磨床的磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進(jìn)行切削加工的方法,該方法的特點(diǎn)是,由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等.砂輪和平面磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；3）砂輪工作表面磨損不均勻或砂輪磨鈍、系統(tǒng)的震動和砂輪硬度不均勻，都能引起震動產(chǎn)生波紋。磨削速度很高，一般可達(dá)v=30～50m/s；平面磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。精密平面磨床磁盤裝放工件時,一定要先退磁,吸附后要檢查是否牢固，且不得磕碰磁盤臺面.禁止在磁盤上敲打或較直工件.需磨削的工件必須有基準(zhǔn)面，禁止磨削毛坯.吸附較高工作,應(yīng)有高度適當(dāng)?shù)目堪?較小工件用擋環(huán),斜度工件應(yīng)夾牢固.開動砂輪時必須低速啟動，然后向高速轉(zhuǎn)換，禁止高速啟動，且液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置　砂輪快速移動在“后退”位置。開始工作時砂輪是冷的，應(yīng)緩慢送刀，使其逐漸升溫，以免發(fā)生.

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