毛刷輥在板帶熱鍍鋅，酸洗，彩涂等生產(chǎn)線中起到舉足重輕的作用。鋼鐵業(yè)中的毛刷輥制作工藝主要有螺旋纏繞式，內(nèi)焊拼裝式，螺旋咬合型刷片組裝式。刷絲一般采用直徑為0.5尼龍曲絲或磨料尼龍曲絲。就使用壽命周期而言咬合型刷輥占主導(dǎo)地位，它是由單片刷套、鍵、毛刷輥輥軸、端板組成為整體毛刷輥組裝的形式。尼龍刷毛制成單片刷套，將單片刷套組合，并壓合在刷輥輥軸上，由鍵和兩端的端板固定后，對(duì)尼龍刷毛外圓周進(jìn)行整體車削。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)可增加在刷輥輥軸有效長(zhǎng)度上單片刷套安裝數(shù)量 10%左右。許多珍貴金屬回收服務(wù)企業(yè)采用先進(jìn)的精練技術(shù)提取金，銀，鉑等金屬。

超純金屬，指的化學(xué)雜質(zhì)和物理雜質(zhì) (晶體缺陷) 含量的金屬。目前主要以化學(xué)雜質(zhì)的含量為標(biāo)準(zhǔn)，常以雜質(zhì)在金屬中總含 量的百萬(wàn)分之幾表示 。超純金屬是相對(duì)高純度的金屬，一般指金屬純度達(dá)到純度9以上的金屬，物理雜質(zhì)的概念才是有意義的。

材料的純度對(duì)其性能，特別是微電子學(xué)、光電子學(xué)性能影響很大，現(xiàn)代高技術(shù)產(chǎn)業(yè)要求制備出超純金屬以利于制作器件。

稀土金屬制取(preparation of rare earth metal),將稀土化合物還原成金屬的過(guò)程。還原所制得的稀土金屬產(chǎn)品含稀土95%～99%，主要用作鋼鐵、有色金屬及其合金的添加劑，以及用作生產(chǎn)稀土永磁材料、貯氫材料等功能材料的原料。瑞典人穆桑德爾(C．G．Mosander)自1826年先制得金屬以來(lái)，現(xiàn)已能生產(chǎn)全部稀土金屬，產(chǎn)品純度達(dá)到99.9%。常用的方法有金屬熱還原法制取稀土金屬和熔鹽電解法制取稀土金屬 。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，所述絕緣橡膠的含量為橡膠成分總量的約30質(zhì)量％至約40質(zhì)量％。

鎢-鈦靶材作為光伏電池鍍膜材料是近發(fā)展起來(lái)的，它作為第三代太陽(yáng)能電池的阻擋層是佳選擇。

由于 W-Ti 系列薄膜具有非常優(yōu)良的性能，近幾年來(lái)應(yīng)用量急劇增加，2008年W-Ti 靶材世界用量已達(dá)到400t，隨著光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，這種靶材的需求量會(huì)越來(lái)越大。具行業(yè)預(yù)測(cè)其用量還會(huì)有很大的增加。國(guó)際太陽(yáng)能電池市場(chǎng)以的速度增長(zhǎng)，目前世界有30 多公司參與太陽(yáng)能市場(chǎng)的進(jìn)一步開發(fā)， 并已有的公司產(chǎn)品投入市場(chǎng)。采用連續(xù)硫化法時(shí)，在擠壓機(jī)的擠壓筒內(nèi)的半徑方向上有非常大的剪切速度分布，這可能會(huì)影響電子導(dǎo)電性填充劑的分散。