中頻鍛造爐優(yōu)點如下：?(1)由于中頻電磁感應(yīng)加熱器的原理為電磁感應(yīng)加熱，非接觸式加熱，加熱方式升溫速度快，所以氧化，加熱，工藝重復(fù)性好。?(2)操作簡單，自動化程度高，選用自動上料和自動出料分檢裝置，可實現(xiàn)全自動無人操作。
中頻鍛造加熱爐是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l(300HZ以上至20KHZ)的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質(zhì)，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產(chǎn)生熱量。感應(yīng)加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。
中頻爐的感應(yīng)加熱新工藝
中頻爐的感應(yīng)加熱新工藝——感應(yīng)加熱工藝是感應(yīng)加熱技術(shù)水平的主要體現(xiàn)，是技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)，先進的感應(yīng)加熱工藝技術(shù)可以有效地發(fā)揮感應(yīng)加熱的特點，實現(xiàn)、節(jié)能的局部熱處理。
(1)縱向感應(yīng)加熱淬火半軸縱向感應(yīng)加熱淬火已用于汽車、拖拉機工業(yè)。半軸縱向加熱是一次淬火。在德國、美國有半軸一次淬火機床，將加熱、校正和淬火在一臺機床上完成，提高了生產(chǎn)率，一次淬火與連續(xù)淬火相同產(chǎn)量的設(shè)備占地面積各為40m2與115m2。該中頻加熱爐的設(shè)計與水快速接頭，使中頻加熱爐體更換簡便，快捷，方便。
(2)曲軸頸圓角淬火 曲軸頸圓角淬火后，疲勞強度比正火的提高一倍，我國生產(chǎn)的康明斯與 NH發(fā)動機曲軸均已采用此種工藝。
(3)低淬透性鋼齒輪淬火早在20世紀70年代我國曾進行55DT、60DT、70DT鋼研究并取得初步成果，以后因鋼的淬透性不穩(wěn)定等原因，低淬鋼未繼續(xù)用于生產(chǎn)。俄羅斯低淬鋼及控制淬透性鋼已大量應(yīng)用于汽車、拖拉機后橋齒輪、挖掘機齒輪、傳動十字軸、火車車廂用滾動軸承、汽車板簧和鐵路螺旋彈簧等，取得了極大的經(jīng)濟效益。此后繼續(xù)保溫，無論時間長短、介質(zhì)提供的碳原子只能通過試樣表面向試樣內(nèi)部擴散，表面碳含量將保持不變。
(4)感應(yīng)電阻淬火，眾所周知，轉(zhuǎn)向齒條的齒部采用感應(yīng)電阻法淬火，國內(nèi)已有三臺以上的進口機床在生產(chǎn)。英國一臺機床將此工藝用于齒輪生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)淬火后齒輪基本不變形并可隨后進入裝配工序。
(5)曲軸軸頸固定加熱淬火新設(shè)備稱為 GrankproTM，用二個半環(huán)形固定加熱感應(yīng)器取代8字半環(huán)形旋轉(zhuǎn)加熱感應(yīng)帶。此套設(shè)備能對曲頸進行淬火與回火，與老工藝相比，具有節(jié)能、占地面積小、工件變形小和感應(yīng)器壽命長等優(yōu)點。
中頻感應(yīng)加熱爐的七大優(yōu)點
中頻感應(yīng)加熱爐有著加熱速度快、生產(chǎn)、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本的優(yōu)點，在工業(yè)中也有著廣泛的應(yīng)用，下面主要列舉了中頻感應(yīng)加熱爐的七大優(yōu)點：
(1)熔化節(jié)電效果好，結(jié)構(gòu)緊湊、過載能力強
(2)爐子周圍溫度低、少、作業(yè)環(huán)境好。
(3)操作工藝簡單、熔煉運行可靠。
(4)金屬成分均勻。
(5)熔化升溫快、爐溫容易控制、生產(chǎn)。
(6)中頻感應(yīng)加熱爐的爐子利用率高、更換品種方便。
(7)長弧形磁軛屏蔽漏磁和減少外部磁阻、有屏蔽線圈兩端的漏磁、磁軛截面是弧形的內(nèi)側(cè)于外壁無縫緊貼增加了有效的導磁率面積、使下圈獲得了更好的支撐。獨特的正反旋線圈極大的提高了系統(tǒng)的效率。