使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。適用于煉油廠、化工、石油、瀝青、電廠煙氣脫硫、環保等行業中各種儲罐中介質的反應、懸浮、混合、防止沉淀。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經驗放大，根據取得的放大判據，外推至工業規模。

從攪拌器功率的概念出發，影響攪拌功率的主要因素如下。① 攪拌器的結構和運行參數，如攪拌器的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數量、攪拌器的轉速等。5倍,轉速可達10~500r/min，葉端圓周速度可達4~10m/s。② 攪拌槽的結構參數，如攪拌槽內徑和高度、有無擋板或導流筒、擋板的寬度和數量、導流筒直徑等。③ 攪拌介質的物性，如各介質的密度、液相介質黏度、固體顆粒大小、氣體介質通氣率等。

由以上分析可見，影響攪拌功率的因素是很復雜的，一般難以直接通過理論分析方法來得到攪拌功率的計算方程。因此，借助于實驗方法，再結合理論分析，是求得攪拌功率計算公式的惟一途徑。

選型步驟：2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。LD螺帶式攪拌器的螺帶外廓接近于攪拌槽內壁，攪拌直徑大，強化了近罐壁的液體的上下循環，高粘度液體的傳熱過程很適用。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。