速凝劑摻入混凝土后,能使混凝土在5min內(nèi)初凝,10min內(nèi)終凝。1h就可產(chǎn)生強(qiáng)度,ld強(qiáng)度提高2~3倍,但后期強(qiáng)度會(huì)下降,28d強(qiáng)度約為不摻時(shí)的80%~90%。溫度升高,提高速凝成效。混凝土水灰比增大則降低速凝成效的,故摻用速凝劑的混凝土水灰比一般為O4左右。摻加速凝劑后,混凝土的干縮率有增加趨勢(shì),彈性模量、抗剪強(qiáng)度、粘結(jié)力等有所降低。
速凝劑以鋁氧熟料研磨技術(shù)、增強(qiáng)劑和增粘劑為主料制成。它具有施工粉塵少、回彈率低、后期強(qiáng)度損失小等特點(diǎn),可有效改善噴射砼的不透水性和抗?jié)B性。速凝劑對(duì)新出廠的普通硅酸鹽水泥的促凝效果較好,對(duì)復(fù)合水泥,陳舊水泥促凝效果稍差,水灰比和速凝劑摻量調(diào)配適當(dāng)也可克服回彈量問(wèn)題。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)氣溫調(diào)整摻量,氣溫低摻量適當(dāng)加大而氣溫高時(shí)酌減。 嚴(yán)格控制水灰比,以噴出物不流淌、無(wú)干斑、色澤均勻?yàn)橐?。施工時(shí)每次調(diào)制數(shù)量不宜過(guò)多,應(yīng)在硬化前用完。
水灰比對(duì)粉體速凝劑摻量的影響。水灰比大,粉體速凝劑摻量大;水灰比小,速凝劑摻量小。施工中控制好用水量,也是節(jié)省速凝劑的辦法之一。然后是混凝土的拌合到噴發(fā)所用時(shí)間對(duì)粉體速凝劑摻量的影響?;炷涟韬系絿姲l(fā)所用的時(shí)間越長(zhǎng),速凝劑用量越大。因而,盡量縮短混凝土的拌合到運(yùn)用時(shí)間,快速運(yùn)用拌合好的混凝土,是節(jié)省粉體速凝劑的要害,同時(shí)也是防止混凝土往下掉的有效的方法之一。
使用速凝劑摻入干混或濕混噴射混凝土中進(jìn)行厚的襯板,特別是頂板施工,其目的是提高混凝土的早期強(qiáng)度以滿足設(shè)計(jì)要求。但是,也會(huì)間接影響混凝土的其他性能,(1)直接參與水泥凝結(jié)的反應(yīng),防止產(chǎn)生稠度的突然變化。(2)直接與拌合水反應(yīng),促使拌合物變稠。(3)增加拌合物的觸變性。(4)在新拌漿體中沒有流變反應(yīng),但使硬化相會(huì)有所改變。