印染污泥中含有大量的卵、病原微生物和神、絡、銅、隸、鉛等重金屬W及氯齡、多類、二嗯英、放姑性核素等難降解的有毒有害物質和強致癌的POPs，對環境、人類及動物等會造成極大的危害。

目前只有熱干化方法能夠使污泥的含水率降到如此低的水平。污泥熱干化工藝眾多，其中空心槳葉式干燥機是槳葉式干化技術中常用的干燥設備，屬于間接干化設備，具有設備結構緊湊、熱、污染物少、產品質量高等特點，且其技術成熟，在污泥干化中備受重視。

污泥干化技術的進展

下面結合在美國的實際考察結果,就污泥干化的一些技術要點,簡要介紹市場主流干化技術和設備的進展情況。現有的污泥干化設備從進料方式和產品形態上大致可以分為兩類: 一種是采用干料返混系統,濕污泥在進料前先與一定比例的干泥混合,然后才進入干燥器,產品為球狀顆粒,是結合干燥與造粒為一體的工藝; 另一種是濕污泥直接進料,產品多為粉末狀。這為污泥的進一步干燥和滅菌帶來極大困難。

污泥干化設備有許多不同的種類,其中常見的類型有:

(1) 直接加熱式。原理為對流加熱,代表設備有轉鼓、流化床等;

(2) 間接加熱式。原理為傳導或接觸加熱,代表設備有螺旋、圓盤、薄層、槳式等;

(3) 熱輻射加熱式。有帶式、螺旋式等。

由于對污泥有切割作用，運行一段時間后必然導致磨損，發生導熱油或蒸汽泄露(如采用導熱油為熱源，可能導致安全事故!)，從而增加設備維修費用、降低運行時間和使用壽命;同樣作為壓力容器，圓盤干燥機的盤片也是結構件，內部有0.3～1.3MP的壓力，盤片對污泥完全沒有切割力。

現在的污泥干化技術都非常重視設備的安全性,并針對性地采取了措施來完善設計和加強管理。因此不易磨損，對污泥的推動和攪拌是靠盤片邊緣的推進攪拌器(小片鋼板，靠螺栓固定在盤片邊緣，非結構件)的作用，更換方便，維修費用低。是設備的結構件。