印染污泥中含有大量的卵、病原微生物和神、絡(luò)、銅、隸、鉛等重金屬W及氯齡、多類、二嗯英、放姑性核素等難降解的有毒有害物質(zhì)和強致癌的POPs，對環(huán)境、人類及動物等會造成極大的危害。

目前只有熱干化方法能夠使污泥的含水率降到如此低的水平。污泥熱干化工藝眾多，其中空心槳葉式干燥機是槳葉式干化技術(shù)中常用的干燥設(shè)備，屬于間接干化設(shè)備，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、熱、污染物少、產(chǎn)品質(zhì)量高等特點，且其技術(shù)成熟，在污泥干化中備受重視。

污泥干化技術(shù)的進展

下面結(jié)合在美國的實際考察結(jié)果,就污泥干化的一些技術(shù)要點,簡要介紹市場主流干化技術(shù)和設(shè)備的進展情況。現(xiàn)有的污泥干化設(shè)備從進料方式和產(chǎn)品形態(tài)上大致可以分為兩類: 一種是采用干料返混系統(tǒng),濕污泥在進料前先與一定比例的干泥混合,然后才進入干燥器,產(chǎn)品為球狀顆粒,是結(jié)合干燥與造粒為一體的工藝; 另一種是濕污泥直接進料,產(chǎn)品多為粉末狀。這為污泥的進一步干燥和滅菌帶來極大困難。

污泥干化設(shè)備有許多不同的種類,其中常見的類型有:

(1) 直接加熱式。原理為對流加熱,代表設(shè)備有轉(zhuǎn)鼓、流化床等;

(2) 間接加熱式。原理為傳導(dǎo)或接觸加熱,代表設(shè)備有螺旋、圓盤、薄層、槳式等;

(3) 熱輻射加熱式。有帶式、螺旋式等。

由于對污泥有切割作用，運行一段時間后必然導(dǎo)致磨損，發(fā)生導(dǎo)熱油或蒸汽泄露(如采用導(dǎo)熱油為熱源，可能導(dǎo)致安全事故!)，從而增加設(shè)備維修費用、降低運行時間和使用壽命;同樣作為壓力容器，圓盤干燥機的盤片也是結(jié)構(gòu)件，內(nèi)部有0.3～1.3MP的壓力，盤片對污泥完全沒有切割力。

現(xiàn)在的污泥干化技術(shù)都非常重視設(shè)備的安全性,并針對性地采取了措施來完善設(shè)計和加強管理。因此不易磨損，對污泥的推動和攪拌是靠盤片邊緣的推進攪拌器(小片鋼板，靠螺栓固定在盤片邊緣，非結(jié)構(gòu)件)的作用，更換方便，維修費用低。是設(shè)備的結(jié)構(gòu)件。