在被矯直的鋼管上發(fā)現(xiàn)有明顯的螺旋道時，則通過減小壓下量、增大上輥和側(cè)輥的布置角來消除。在一般矯直時這種軋制對鋼管斷面壓縮的影響較小，這是因為調(diào)整時軋輥的移動量比較大的原因。同時，在矯直過程中引起的斷面變形比調(diào)整移動量低幾倍，所以不會影響調(diào)整精度，也不會影響矯直精度。

與此同時，鋼管與矯直輥接觸還會產(chǎn)生應力，若此應力值很大時會導致鋼管在矯直輥中承受軋制。

矯直機在型鋼矯直中應用缺陷的解決方法

成品彎曲。彎曲又分為上下方向彎曲和左右方向彎曲，按照要求，型鋼每米彎曲度≤3mm，總彎曲度≤總長度的0.3%，超出此范圍即為不合格材。經(jīng)過長期生產(chǎn)實踐，分析矯直后的鋼材產(chǎn)生上下彎曲的主要原因一是上下輥系壓力分配不合適，二是上一、二輥壓力分配過小，沒有超過鋼材本身的屈服極限，使得鋼材被矯后仍然保持原有的彎曲程度，

壓力矯直機是一種用于金屬材料加工的設備，主要用于將彎曲變形的鋼材、鋁材和鎂合金等制品進行矯正。其工作原理是通過高壓水流的沖擊作用來改變材料的形狀并使其恢復到原來的狀態(tài)以達到成型的目的

制造流程主要包括以下幾個步驟：首先對原材料進行處理以去除表面的氧化皮和其他雜質(zhì)；然后將處理過的原料放入模具中進行加熱至所需的工作溫度以便于后續(xù)操作;接著使用機械裝置夾緊工件并對準定位點以確保準確度要求達到0.1mm以內(nèi),后通過加壓機構(gòu)施加水力使變形部分回復原狀從而達到產(chǎn)品要求的幾何尺寸及表面質(zhì)量的要求